第一章机床基本知识.ppt

1.已加工表面已加工表面是指工件上经刀具切削后形成的表面。2.待加工表面待加工表面是指工件上有待切除的表面。3.过渡表面过渡表面是指工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一切削刃切除。三、切削用量要素1.铣削速度vc切削速度是指切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。它的单位是m/min或m/s。如主运动是旋转运动，切削速度是指切削刃在旋转体外缘处的圆周速度，其计算公式如下：式中d——工件或刀具的直径，mm；n——工件或刀具的转速，r/min；2.进给量f进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。可用工件或刀具每转或往复一次或刀具每转一齿时，工件与刀具在进给运行方向上的相对位移。对于多刃刀具，通常用每齿进给量fz(mm/齿)或每分钟进给量ff(mm/min)表示。3.背吃刀量ap背吃刀量是指通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。也可理解为已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，用ap表示，单位为mm。在车削时，它的计算公式为：式中dw——工件待加工表面的直径，mm；dm——工件已加工表面的直径，mm。§1-4刀具分类与组成一、刀具分类按机床加工方式和加工对象不同，可分为车刀、铣刀、刨刀、砂轮、钻头、铰刀、丝锥及板牙等；按加工表面不同，可分为外圆表面加工刀具、内孔表面加工刀具、平面加工刀具、螺纹刀具、成形刀具、齿轮刀具等；按刀具的切削刃数目不同，可分为单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具；按结构形式不同，可分为整体式刀具、焊接式刀具、机械夹固式刀具；按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹可转位式（不重磨）两种；按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具。二、刀具组成1.切削部分刀具的切削部分是刀具最重要的部分。它直接承担切除工件上多余金属层的任务，并且直接影响工件的加工质量和生产效率。外圆车刀的组成2.导向部分（或校准部分）在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹加工。3.夹持部分（刀体）夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将机床的动力传给刀具，完成切削工作（1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻头、立铣刀等。（2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面刃铣刀等。§1-5刀具材料一、刀具材料的性能要求1.较高的硬度和耐磨性2.有足够的强度和韧性3.耐热性高4.良好的工艺性能二、常用刀具材料的种类1.碳素工具钢碳素工具钢是指含碳量为0.6%~1.2%的优质钢，淬火后的硬度60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐磨性越高，但韧性会降低。2.合金工具钢在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。3.高速钢高速钢又称锋钢或白钢。高速钢是以钨、铬、钼、钒、钴为主要合金元素的高合金含量的合金工具钢。4.硬质合金硬质合金是用高硬度难熔的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末，用钴或钼、钨为黏结剂，采用粉末冶金方法制成（经高压压制后再经高温烧结而成）的。硬质合金的特点（与高速钢相比）如下：(1)硬质合金硬度高，红硬性好，但是较脆。(2)钨钴类硬质合金韧性较好，抗冲击性好但其红硬性较差，切削刃成形困难。(3)钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性较好，具有较高的耐热性和耐磨性。(4)硬质合金刀具的切削速度一般选120~160m/min，甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影响。常见硬质合金的性能5.其他材料（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添加剂，经冷压烧结而成，是一种廉价的非金属刀具材料。（2）人造金刚石。它的主要成分是碳，是石墨的同素异形体，由碳经高温、高压转变而成。（3）立方氮化硼。它由氮化硼经高温、高压转变而成。§1-6切削液一、切削液的作用1.冷却作用2.润滑作用3.清洗作用二、切削液的种类1.水基切削液（1）合成切削液。又称水溶液，它的主要成分是水，并在水中加入一定的防锈剂（亚硝酸钠、碳酸钠等），按一定的比例配制而成。（2）乳化液。乳化液是将乳化油用水稀释而成，呈白色。2.油基切削液（切削油）切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础，添加5％～30％混合植物油）等。2.油基切削液（切削油）切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油（以矿物油为基础，添加5％～30％混合植物油）等。