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架桥机安全规程

GB26469-2011

1范围

本标准规定了架桥机的设计、制造、安装、使用、维护、报废、检验等方面的基本安全要求。本标准适用于公路架桥机、铁路架桥机，本标准不包括在铁路线上运行的架桥机用平车。

3金属结构

3.1总则

3.1.1架桥机金属结构设计时，应合理选用材料、结构型式和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性、刚性和有关安全性方面的要求，并尽可能减少施工载荷以适应桥梁施工的需要。且应便于检查、维修和排水。

3.1.2在金属钢结构设计文件中，应注明钢材牌号，必要时还应注明对钢材所要求的力学性能、化学成分及其他的附加保证项目。应注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量等级及对施工的要求。

3.2材料

架桥机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T3811--2008中5.3的规定，且不允许采用B级以下钢材。

3.3金属结构件焊接要求

3.3.1金属结构制作和安装单位应根据JGJ81或有关标准制定的金属结构焊接技术规程。

3.3.2制造单位和安装单位对其首次采用的钢材型号、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理工艺以及焊接参数、预热或后热工艺措施等各种参数的组合条件，应进行焊接工艺评定。

3.3.3焊接材料应符合下列要求：

a）手工焊焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，气体保护焊焊丝应符合GB/T8110的规定，其牌号选择应与主体金属力学性能适应；

b)埋弧自动焊、半自动焊的焊丝和焊剂应符合GB/T5293和GB/T12470的规定,其牌号选择应与主体金属力学性能适应；

c)气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4842的规定，其纯度应不低于99.95%；使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。

3.3.4金属结构件全焊透熔化焊焊接接头的对接焊缝质量按JB/T10559中焊缝等级的分级规定，分为以下3个等级：

a)1级是指重要受拉结构件的焊接接头，如主梁、小车架的受拉区等；

b)2级是指一般受拉结构件的焊接接头；

c)3级是指受压结构件的焊接接头。

3.3.5设计要求全焊透的对接焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

a）1级焊缝应进行100%的检验，其评定合格等级应符合JB/T10559中1级焊缝的验收准则要求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于Ⅱ级。

b)2级焊缝可根据具体情况进行抽检，其评定合格等级应分别符合JB/T10559中2级焊缝的验收准则要求。采用射线探伤时应达到GB/T3323的规定，其评定合格等级不应低于Ⅲ级。

c)3级焊缝可根据具体情况进行抽检，其评定合格等级应分别符合JB/T10559中3级焊缝的验收准则要求。射线探伤不作规定。

3.3.6有下列情况之一时，应进行表面探伤：

a)外观检查怀疑有裂纹；

b）设计文件规定；

c)检验员认为有必要时。磁粉探伤应符合JB/T6061的规定；渗透探伤应符合JB/T6062的规定。

3.3.7钢的弧焊接头缺陷质量应达到GB/T19418的下列规定：

a)1级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的B级；

b)2级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的C级；

c)3级焊缝外观质量评定等级应符合GB/T19418的D级。

3.3.8焊工应经考试合格并取得合格证书且在有效期内。持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3.3.9.1级焊缝施焊后应具有可追溯性。

3.3.10焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格。

3.4高强度螺栓连接

3.4.1高强度螺栓连接的设计施工及验收应符合JGJ82的规定。

3.4.2构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接时，高强螺栓连接处构件接触面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、疤痕、氧化铁皮、污垢等。

3.4.3构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接时，应使用力矩扳手拧紧，并应达到所要求的拧紧力矩，其接触面应紧密贴合。连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求。力矩扳手应进行标定并有标定记录。应有高强螺栓拧紧施工记录。

3.4.4非剪切型高强度螺栓、螺母、垫圈的尺寸应分别按GB/T1228、GB/T1229和GB/T1230的规定，其技术条件应符合GB/T1231的规定。采用扭剪型高强螺栓连接副时应符合GB/T3632的规定。

3.4.5铰制孔用螺栓、孔的尺寸应分别按GB/T27、GB/T28和GB/T152.1的规定，其技术条件应符合OB/T3098.1的规定。

3.4.6构件拼装接头采用摩擦型高强度螺栓连接副时，高强螺栓经使用拆卸后不能重复使用。

3.5司机室

3.5.1总则

当架桥机设有司机室时，司机室应符合