附件1-干燥的工艺基础.docxVIP

干燥的工艺基础

涂布和干燥的相互关系

干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。

涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作

涂布速度、涂层的厚度决定干燥长度

干燥过程中涂层有流平过程

因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。

极片干燥方式

远红外辐射干燥特点和应用

远红外干燥时用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。特点：

其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高、干燥速度快

其优点是设备比较简单，因此都在比较低档的涂布机中应用

其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。

热传导热鼓干燥特点和应用

热鼓干燥时干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其特点是：

干燥速度取决于热鼓的温度

设备比较笨重，通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少。

双面送风飘浮干燥的特点和应用

飘浮干燥是指干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈飘浮状态进行干燥。形成飘浮干燥的条件及特点：

在干燥片材双面设置风嘴

风嘴设计能产生附壁效应

有足够高的喷射风速

干燥时片状干燥物料呈飘浮状态

能进行双面干燥，干燥效率高

其缺点是：

双面送风动力消耗大

干燥设备结构复杂庞大

飘浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到表面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。因此飘浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能耗消耗大，设备运行成本高。

国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了飘浮状态。这种盲目模仿飘浮干燥的双面送风不但不具备飘浮干燥的优点，反而带来高能耗的弊病。

常规对流热风干燥

对流干燥时比较传统的干燥技术。加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。其优点是设备简单；缺点是干燥效率低。在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。

循环热风冲击干燥特点和应用

热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，使在干燥物体表面阻碍干燥的静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加速了干燥过程，使干燥效率大大提高。形成冲击干燥的条件是：

有喷射空气喷射口（可以是气嘴、调缝或圆孔）

喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计

在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层

循环热风冲击干燥的特点是：

干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥高一倍。特别适用干燥片状或带状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。

目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。

热风干燥的基本过程

涂布后浆料的干燥由下面两种热量和质量的传递过程组成：

表面液体的蒸发汽化过程

内部液体扩散过程

干燥过程的阶段

干燥特性曲线

降速干燥阶段

干燥速度受内部扩散速度控制

干燥速度下降

涂层温度升高干燥时间长

恒速干燥阶段

涂层表面有足够的水分或溶剂

干燥的速度受外部条件-汽化速度的控制

干燥速度恒定

大部分水分或溶剂在这个阶段汽化

涂层的表面温度等于干燥空气的湿球温度

在恒速干燥阶段，干燥控制的基本参数：

干燥空气的干球温度

空气中湿含量

空气的速度

极片干燥出现的干燥弊病