锤击沉管灌注桩施工方案.docVIP

PAGE

PAGE7

1、工程概况

拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构，占地面积11.5×61.5㎡。基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm预制桩头)组成。每根桩桩长12m左右，桩端持力层为残积粘土，单桩承载力设计值为250KN。

2、施工准备

2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。

2.2疏通施工现场排水系统。

2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。

2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作，对砼及时作好试配工作。水泥要求新鲜无结块，粗骨料粒径不大于30㎜，砼坍落度控制5～7㎝。

3、施工工艺流程

沉管灌注桩施工工艺流程如下:

桩尖埋设

桩尖埋设

灌注桩砼沉管打桩机就位桩位放样及控制

灌注桩砼

沉管

打桩机就位

桩位放样及控制

砼达到强度后

砼达到强度后

检查验收放钢筋笼灌注桩身混凝土拔管挖土

检查验收

放钢筋笼

灌注桩身混凝土

拔管

挖土

4主要施工方法

4.1桩位放样及控制

由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求；根据轴线控制桩对桩轴线进行放线，然后再定出桩位。单排桩位轴线偏移不少于10㎜。对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。

4.2桩尖制作及埋设

钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行，桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。

4.3打桩机就位

采用2台移动走管式电动打桩机。每台桩机由桩架、重锤和套管组成。按打桩路线和顺序将桩机就位，就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。

4.4沉管

4.4.1观察桩管无偏移后，先低锤轻击，然后正式施打，施工时采用退打和跳打法进行，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。

4.4.2在沉管过程中，如有可能有水或泥进入桩管时，应先在管内灌入高1.5m左右的砼,方可开始沉管。

4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。

4.4.4沉管施工时，应记录每一桩管的总锤击数及最后一击的锤击数。沉管结束后应检查桩管垂直度，偏差不应超过1%桩长。

4.5混凝土拌制

用2台JDY350CH搅拌机进行，砼坍落度宜为5～7㎝

4.6钢筋制作安装

钢筋笼直径比桩管内径小6㎝，埋设钢筋笼时须对准孔径吊直扶稳，缓慢下沉，下到设计位置后，立即固定。

4.7拔管和灌注砼

4.7.1拔管速度在一般土层中不超过1.2～1.5m/min。

4.7.2每次向桩管内灌砼时应尽量都灌满；用长桩管打短桩时，可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管内的砼应尽量灌满；第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为限，不宜拔得过高，在拔管过程中设专人检查管内砼面下降的情况。

4.8桩结束施工后，应对桩径、桩位、桩基轴线位移等进行检查，各项目的检查质量要求及方法详附表一。

5质量保证措施

5.1基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常检测

5.2为准确控制成孔深度，在桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

5.3灌注桩的成孔、下钢筋笼和灌注砼是桩质量的关健工序，每一道工序完成时，均应进行质量检查，上道工序不合格，严禁下道工序施工。

5.4打桩时采用两种方式，一为“轻锤高击”；二为“重锤低击”。

5.5沉管过程中必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录应包括每米的锤击数和最后一米的锤击数；必须准确测量最后三陈每陈十锤的贯入度及落锤高度。

5.6桩身砼试块留设，每浇注50M3必须有一组砼试件，且每个浇注台班不得少于一组，每组3件。

6、质量通病分析及处理

6.1缩颈原因分析及处理

6.1.1沉管对软土产生高孔后而挤压邻桩产生缩颈，可采用“慢拔密振”或“慢拔密击”的方法处理。

6.1.2桩距过小受邻桩沉管挤压产生缩颈，可采用跳打法以加大施工间距。

6.1.3拔管速度过快，桩管内形成真空使混凝土产生振动而缩颈，此时应控制拔管速度。

6.2断桩原因分析及处理

6.2.1某些引起缩颈的原因可引起断桩，处理方法同上。

6.2.2在极软的土层中孔壁不能直立，混凝土比重大于土，灌注时混凝土在该层坍塌形成断桩，可采用“反插”或“复打”工艺。复打深度必须超过断桩区1m以上。

6.3吊脚桩原因分析及处理

6.