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煤巷锚杆支护综掘机快速掘进施工工艺课题研究

一、问题的提出

随着煤炭市场需求的扩大,特别是采煤设备和采煤技术水平的提

高，煤炭生产能力又一次大幅度提高,这使得煤矿的采掘接替关系也

要求越来越严格和紧张，在目前的技术水平的限制下，为能够确保我

矿实现正常采掘衔接关系,其唯一可行的办法就是要提高煤巷掘进综

掘进尺,这样才能保证煤矿正常生产,达到预期的生产计划和目标，因

此,有效的提高煤巷综掘进尺和掘进速度势在必行.

二、我矿综掘工作面施工现状

9月初,以综掘区二队为课题研究对象，对综掘二队施工的454

外段沿空风巷进行现场跟班、统计每一施工循环进度工时消耗情况，

其巷道支护参数为：

锚梁网索支护的斜矩形断面，巷道尺寸：净宽=3800mm，净高

=2500mm.

顶部锚杆：Φ20×2400mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩

不少于200N·m，锚固力80KN。锚杆间排距：800×800mm.

右帮锚杆：Φ20×2400mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩

不少于100N·m，锚固力60KN。锚杆间排距：700×800mm。

左帮锚杆：Φ20×2000mm螺纹钢等强锚杆。锚杆螺母拧紧力矩

不少于100N·m，锚固力60KN。锚杆间排距：700×800mm.

锚索：Φ17.8mm钢绞线。间排距:2000×2400mm。

锚固剂：树脂药卷,规格为Z2350，顶部锚杆2卷，帮部1卷，

锚索3卷。

顶板金属网：采用规格为4200×1000mm的金属菱形网。

帮部塑料网：采用规格为2500×1100mm的塑料网。

托盘：规格为140×140×8mm—180KN的碟型托盘。

钢带：顶部采用“M3”钢带，规格为3600×160×3mm；帮部采

用平钢带。

顶板不稳定或破碎时，采用梯形架棚支护。

施工工艺:

综掘机割窑→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆→挂网→补打锚

索→成巷。

锚杆钻机2台，风煤钻2台。

采用“三八”制循环作业方式，三班掘进支护组织生产并对机械

设备进行维修保养。循环进尺1。6米,最大空顶1.9米，最小空顶0。

3米。

该掘进工作面平均月进尺在280m左右，其完成工程量在全矿各掘

进队中处于前列,但较国内大部分煤巷综合机械化掘进施工单位来

说，却显得有点相形见绌了。这对实现我矿的稳产、高产和可持续发

展带来了严重的挑战.因此，提高综掘进尺速度势在必行。

三、研究分析每循环劳动组合时间，提出改进方案

通过对22个生产班的实地统计得知平均循环进度为182。

5min/1。6m。其中，割窑时间为53。5min/1.6m,临时支护：13.5

min/1.6m，打顶部锚杆、挂网：70.9min/1.6m，打帮部锚杆、挂网：

120.9min/1.6m，每班两个循环。虽然存在割煤、补后部锚杆、运料

平行作业；综掘机割窑后，在施工顶锚杆的同时,自上而下由外向里

施工两帮滞后的锚杆；打顶帮锚杆、延长皮带机尾、皮带机检修、机

电设备检修、延长电缆、维护掘进机平行作业;但是，其施工进度较

为缓慢。主要表现在，打锚杆的时间较长，其中帮部锚杆施工时间占

总时间的66％，而切割时间仅不到30％，随着巷道掘进距离的增加，

后运距随之增长,人员运输物料时间较长，迎头压风及水压也无法保

证二台锚杆机、一台风钻正常运转。

综掘巷道施工顶部锚杆锚固力80KN，螺母拧紧力矩200N·m，存

在预应力较小,支护刚度低,锚杆主动支护作用不能发挥，不能有效控

制围岩早期离层与破坏，围岩强度与完整性丧失过大，导致顶板下沉、

两帮鼓出。在深部复杂困难巷道，均出现不同程度的锚杆被拉断、剪

断和弯曲断裂的现象，锚杆强度偏低，锚杆受力状态不佳，锚杆材质

和结构有待进一步改进。锚杆虽然实现了加长与全长锚固,但只有锚

杆自由段能够施加预应力，不能实现全长预应力锚固,影响支护效果。

组合构件（钢筋托梁、钢带)的强度、刚度、护表面积不够。在巷道

变形量大的地段经常出现组合构件被剪断、压穿等现象，支护效果受

到严重影响。由于锚杆、锚索强度和刚度偏低，不得不增加锚杆支护

密度，严重影响巷道掘进速度。

综掘巷道锚杆施工工具以便携式风动单体锚杆机和手持式风煤

钻为主，但这种锚杆机的输出功率偏小，对井下风压要求较高，而井

下压风管路长