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X架焊接机器人焊接系统
设备名称:x架焊接机器人焊接系统
数量:壹套
一.应用范围:
该机器人系统主要用于SY425X架焊接
工件名称:SY425X架
工件外形最大尺寸:2700X3050X877mm
孔中心大小尺寸:①800
工件最大重量:4100kg
工件材质:碳钢、低合金钢等
焊接方式:双丝脉冲MAG
保护气体:83%Ar+17%CO2气体保护焊
效率:工作站采用单工位两班作业,每班平均作业时间10小时,平均焊接外焊
缝时间5?6小时/件,紧固时间要求不超过10分钟(不含吊运时间)。
工件组对要求:焊缝位置偏差WIOnim
焊缝间隙W2mm
二.项目描述:
1.系统描述:
采用单工位结构形式,焊接机器人倒装于三轴滑轨龙门架上,配以L形双轴变
位机,全系统为11轴联控。
布局如图所示:
X架焊接机器人焊接系统主要由机器人系统、三轴滑轨龙门架、L型双轴变位
机、双丝焊接系统、防碰撞传感器、清枪剪丝器、电气控制系统等组成,系统具
有技术先进、功能完善、适应性强、可靠性高的特点,能有效地提高焊接质量和
一致性,减轻操作者的劳动强度,提高生产效率。
系统设备配置表:
序号
项目
数量
制造商
机器人系统
1
焊接机器人M-201A
包括控制系统及示教器
1套
发那科
2
弧焊软件包
包括焊缝寻找、电弧跟踪及多道多层离线
编程(试用版,免费升级)等软件
1套
发那科
扩展设备
3
三轴滑轨龙门架
1套
发那科/威达
4
L型双轴变位机
1套
发那科/威达
5
焊接工装
1套
威达,适应5种工件
焊接系统
6
焊接电源PW455
2套
林肯
7
双电源协调板
2套
林肯
8
双丝焊枪
1套
TBI
9
防碰撞传感器
1套
TBI
10
清枪剪丝器
1套
TBI
11
循环水冷箱
1套
TBI
12
控制系统
1套
威达
2.操作描述:
2.1.工件装夹:
操作工使用行车将点定好的工件装夹到变位机上,利用变位机上焊接夹具对工
件进行定位及夹紧(保证孔中心与变位机回转中心的同心度),操作工离开机器
人工作区域,按下操作台“启动”按钮,控制系统通过夹具上的传感器进行确认。
2.2.机器人焊接:
机器人在三轴滑轨龙门架上行走至焊接位置,机器人使用焊缝自动寻位功能
对焊缝进行起始点的寻找,自动进行单层单道(或多层多道)焊接,在焊接过程
中,机器人使用电弧跟踪实现对接焊缝(带坡口)和角焊缝的跟踪,保证焊枪对
中,纠正由于工件装配或焊接变形产生的偏差,同时变位机按预设程序变位(翻
转或旋转)、机器人按预设程序升降或进退或移动,使各焊缝处于最佳焊接位置,
保证焊接质量。
.3.工件卸装:
焊接结束后,机器人退回到安全位置,操作工再次进入机器人工作区域,松开
工装,操作人员用行车卸下工件。
.关于编程方式:
编程有在线编程和离线编程两种方式。
在线编程即示教再现方式,在工作现场利用示较器对工件实物进行工作轨迹
等的编程,对同一工件而论,在第一次的编程中是比较费时的,当然和操作者的
熟练程度有关,一般需数小时,一但编好后不会轻易更改,即使轨迹不够正确,
也是局部的修改,不用全部重新编制,也用不了太多的时间。
离线编程是利用专用编程软件,在办公室对工件三维数模进行编程,然后把
编好的程序凭借以太网、局域网或USB接口输入机器人系统执行。不影响现场的
生产。
工件的三维数模制图软件,只要可转换(另存为)为IGES格式的均可,目前
常用的三维软件(UG、CaitaSoildworksInventorPro\E)均可离线编程。
正版和试用版在使用功能上毫无区别,均为日本发那科公司开发及提供,在
发那科公司内部及我公司(包括我公司许多用户)使用的均为试用版。
本系统具有上述两种编程方式。
三.设备描述:
焊接机器人系统:
焊接机器人采用日本发那科公司M-201A型机器人,
配有起始点寻找、电弧跟踪及多层多道焊接软件。
FANUCM-20iA机械部分
安装方式:倒装
关节方式:6轴关节型
最大负荷:20公斤
运输方式:利用叉车或吊车
R-30iA控制器部分:中英文显示
基本配置:B型箱体
电源输入:380V/3①+E
FlashROM模块容量:32MB
DRAM 模块容量: 32MB
CMOSRAM模块容量:
USB存储功能
CF卡存储功能
机器人控制电缆
示教盘电缆
3MB7米(非柔性)10
3MB
7米(非柔性)
10米
-备件(保险丝,后备电池)
软件
切割专用软件
M-201a机器人控制软件
数字伺服功能
操作指令功能
位置寄存器功能
时间计数器功能
外部程序选择功能
TCP自动设定功能
高灵敏度防碰撞检测功能
焊缝缝起始点寻找
电弧跟踪
多层多道
手册
软件操作和设置手册(中文一册)
□□□□□□□-■■■■■■
■□□□□on
二。bddbbM-201
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