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表面热处理
表面热处理分类
表面淬火:只改变表层的组织而不改变表层的化学成分。
包括火焰加热表面淬火、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等;
化学热处理:既改变表层化学成分又改变表层组织。
包括渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属等。
表面涂覆技术:
复习:
1、钢的普通热处理包括哪些工艺?
正火、退火、淬火和回火,统称“四把火”。
2、什么是调质?调质处理后钢的组织和性能怎样?
淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。
调质后的组织为回火索氏体,具有综合力学性能。
3、什么是钢的淬透性?
钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力,是钢的固有属性。
截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件,要求截面机械性能均匀,应选用淬透性好的钢。
截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺栓、拉杆、锻模、锤杆等工件,要求截面机械性能均匀,应选用淬透性好的钢。
在生产中,有很多零件要求表面和心部具有不同的性能,一般是表面硬度高,有较高的耐磨性和疲劳强度;而心部要求有较好的塑性和韧性。心部:硬度低,韧性高
在生产中,有很多零件要求表面和心部具有不同的性能,一般是表面硬度高,有较高的耐磨性和疲劳强度;而心部要求有较好的塑性和韧性。
心部:硬度低,韧性高
表面:硬度高,耐磨
仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理,也叫表面淬火。
化学热处理:是将钢件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表面,改变其化学成分和组织,达到改进表面性能,满足技术要求的热处理过程。
按照实现方式,表面淬火可分为:
感应加热表面淬火
火焰加热表面淬火
激光加热表面淬火
感应加热表面淬火原理:
感应线圈中通以交流电时,即在其内部和周围产生一与电流相同频率的交变磁场。若把工件置于磁场中,则在工件内部产生感应电流,并由于电阻的作用而被加热。由于交流电的集肤效应,靠近工件表面的电流密度大,而中心几乎为零。工件表面温度快速升高到相变点以上,而心部温度仍在相变点以下。感应加热后,采用水、乳化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火,淬火后进行180-200℃
名称
频率(HZ)
淬硬深度(mm)
适用零件
高频感应加热
100~1000K
0.2~2
中小型,如小模数齿轮,直径较小的圆柱型零件
中频感应加热
500~10000
2~8
中大型,如直径较大的轴,大中等模数的齿轮
工频感应加热
50
10~15以上
大型零件,如直径大于300mm的轧辊及轴类零件
1、一般用于中碳钢和中碳低合金钢,如45、40Cr、40MnB钢等。用于齿轮、轴类零件的表面硬化,提高耐磨性
2、为零件心部的性能,感应加热淬火的预备热处理常采用正火或调质。
3、感应加热淬火零件的加工工艺路线为:
下料-----锻造-----调质或正火------切削加工-----感应加热淬火+低温回火-----精加工-----检验
4、高频感应加热时,钢的奥氏体化是在较大的过热度(Ac3以上80℃~150
5、表面层淬得马氏体后,由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力,显著提高工件的疲劳强度。
6、因加热速度快,没有保温时间,工件的氧化脱碳少。另外,由于内部未加热,工件的淬火变形也小。
7、加热温度和淬硬层厚度(从表面到半马氏体区的距离)容易控制,便于实现机械化和自动化。
8、工艺设备较贵,维修调整困难,对于形状复杂的零件的感应器不易制造
火焰加热表面淬火
火焰加热表面淬火是用乙炔-氧或煤气-氧等火焰加热工件表面,进行淬火。
???火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比,具有设备简单,成本低等优点。但生产率低,零件表面存在不同程度的过热,质量控制也比较困难。因此主要适用于单件、小批量生产及大型零件(如大型齿轮、轴、轧辊等)的表面淬火。
真空热处理:在低于一个大气压的环境中进行加热的热处理工艺。
真空实际上是气体较稀薄的空间。
在指定的空间内,低于一个大气压力的气体状态,统称为真空。真空状态下气体稀薄程度称为真空度,通常用压力值表示。
1958年第一届国际技术会议曾建议采用“托”(Torr)作为测量真空度的单位。国际单位制(SI)中规定压力的单位为帕(Pa)。
我国也按SI规定,把压力的法定计量单位规定为Pa(帕)。
l标准大气压(1atm)≈1.013X105Pa(帕)
1Torr≈1/760atm=1mmHg
1Torr≈133Pa1Pa≈7.5X10-3Torr
真空区域
压力值/Pa
低真空
105-102
中真空
102
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