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外协加工件检验标准

外协加工件检验标准

一、目的及适用范围

本标准旨在规范外协加工结构件的检验标准，以确保产品

的工艺要求和一致性得到有效控制。适用于公司结构件的检验，

图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

二、引用标准

1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧

型钢》。

2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧

钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T-2005《焊接结

构的一般尺寸公差和行为公差》。

4、本标准的尺寸未注单位皆为毫米，未注公差按国家标

准IT13级执行，未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置

公差未注公差值执行。

三、原材料检验标准

3.1金属材料

3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性

能测试报告及厂商证明。

3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

3.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行

国标执行。

3.1.4成份：钣材金属成份与图纸要求一致，出示材质单。

3.2通用五金件、紧固件

3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一

致性良好。

3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。

3.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

四、加工件检验标准

4.1外观：加工件表面平整，加工处无毛刺、凸起、裂痕

等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表

面粗糙度不符合要求。

4.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按

国标执行。

4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，

螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1毫米。

4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看

图错误，按残次品处理。

五、喷涂件检验标准

5.1外观检验（检测方法：目测、手感）

5.1.1颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60

瓦下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色

和光泽度）；

5.1.2涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）

纹印，粘有织物绒毛现象；

B)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

C)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

D)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

E)漏底：表面透青，露出底材颜色；

F)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

G)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

H)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

I)夹杂：涂层中夹有杂物；

J)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。

评价方法：在自然光或日光灯下距产品1米处，用正常视

力观测。

判定：可见的缺陷属于不可接受缺陷，该零部件或产品为

不合格零部件或不合格产品。

八。装配通用检验标准

8.1装配通用要求

8.1.1总要求

装配应保证实物与装配图一致。所有材料、零部件、标准

件的更改代替必须经过我方设计批准，否则生产厂家自行更改

替换一律不予接收。所有材料、机械和电器零部件、外购件均

应符合现行标准、设计要求及有效期要求。所有零部件生产方

需向我方提供生产型号及厂家。

不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性

能。

8.1.2机械装配的一般要求

机械零部件装配前必须清洁。对非金属材料的部件，清洗

时所用的溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。相同的机械

零部件应具有互换性。也允许按照工艺文件的规定进行修配调

整。只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。

机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹