澳圣5套拉延整型加工要求东风外委技术.pdfVIP

东风G95外委技术要求

一、物料提供：

1、铸件（毛坯材料表属性Z）

2、镶块-方块料（材料表属性D）

3、销子

二、数据资料提供：

加工数模：3d型面的唯一加工依据（包含料厚，基准侧信息）。

轮廓线、孔位数据的唯一加工依据（包含刃口间隙

值信息）

图纸提供：2维图纸、3维图纸——为结构面的唯一加工依据。

加工精度要求图纸表示、色标卡、数控检验标准卡。

三、外协厂（乙方）需要自备料并制作、市购部分：

1、材料表属性为C的金属部件（45#Q235等）

定位键、调整块等。

四、总则

模具加工至回厂后具备钳工调试的状态，工艺路线如下：

G95-DFSY-M0500:拉延

型面数控半精加工留量0.8MM—→淬火—→数控精加工—→钳工调试。

模具淬火前要清角到R5，避免精加工后火焰淬火深度不够现象

发生。

G95-DFSY-M0530:拉延

型面数控半精加工留量0.8MM—→淬火—→数控精加工—→钳工调试。

模具淬火前要清角到R5，避免精加工后火焰淬火深度不够现象

发生。

G95-DFSY-M0540:修边冲孔

下模数控精加工型面到0（衬套孔不加工），刃口单边留量1mm—→刃口

淬火—→数控精加工刃口及衬套孔—→钳工调试。

上模刀块直接组装模具精加工至名义尺寸不需要热处理加工。

G95-DFSY-M0560:翻边整形

下模数控半精型面0.8mm—→数控精加工—→钳工调试。

上模镶块组模具型面粗留量0.8MM分模线精加工—→组装压板后型面精

加工—→钳工调试。

压板型面粗留量0.8MM分模线精加工—→组装至模具数控精加工—→钳

工调试。

压板与镶块全部组装至模座才可以精加工！

G95-DFSY-M0570:拉延

型面数控半精加工留量0.8MM—→淬火—→数控精加工—→钳工调试。

模具淬火前要清角到R5，避免精加工后火焰淬火深度不够现象

发生。

G95-DFSY-M0580:修边冲孔

下模数控精加工型面到0（衬套孔不加工），刃口单边留量1mm—→刃口

淬火—→数控精加工刃口及衬套孔—→钳工调试。

上模刀块直接组装模具精加工至名义尺寸不需要热处理加工。

G95-DFSY-M0590:整形

下模数控半精型面0.5mm—→数控精加工—→钳工调试。

上模镶块组模具型面粗留量0.8MM分模线精加工—→组装压板后型面精

加工—→钳工调试。

压板型面粗留量0.8MM分模线精加工—→组装至模具数控精加工—→钳

工调试。

压板与镶块全部组装至模座才可以精加工！

具体要求如下：

1、所有模具均按设计要求制造，保证配合关系，工作部分应严

格按设计规定的尺寸及公差制造要求精度加工到尺寸（精加

工至理论尺寸）。

2、大小镶块装配至模具整体加工。靠死面靠死，调整块、键、销

（做小一号制作）等要配入。上模具镶块螺塞（丝堵）加工至

图纸的名义尺寸。如果图