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产能评估管理规定

RevisedbyPetrelat2021

宁波舜宇模具有限公司

NINGBOSUNNYMOULDCO.，LTD

管理规定

发放范围：总经理/管理者代表、注塑制造部、物流计划科

编制审核会签批准

制造部制造部部长采购部市场部研发中心事业部总经理

注塑品质科管理部物流计划科

修订修订生效

版本更改内容修订

次数日期日期

1

1.0目的

规范产能评估流程,确保生产线产能满足客户交付需求，提前识别产能瓶颈并采取措施,避免交

付问题。

2.0范围

本作业指导书适用于本公司所有部门。

3.0职责

3.1制造部：负责物流计划的执行。

3.2技术质量部：负责技术方案和产能提升方案制定。

3.3物流部：负责客户订单信息,预测订单信息的收集和计划工作的安排。

3.4采购部：负责委外资源的协调和调用,紧急物料协调。

3.5市场部：负责及时与客户沟通协调及报警工作。

4.0流程

4.1新项目产能评估

特殊工艺或特殊工装设备识别，在公司没有资源的情况下，在项目前期必须确定，外协加工或

公司内部采购新设备加工。内部采购新设备的，进行《设备采购流程》。

试生产启动时，零部件事业部根据客户一年预测信息（或量产前三个月预测信息），进行产能

评估分析。完成产能分析报告。

4.2周产能评估

每周四下午物流部物流计划科长组织相关人员，开周产销协调会议，将下周及下下周客户

的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产能评估，

会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。

4.3月产能评估

每月（25-30号）物流部物流计划科长组织相关人员，开月度产销协调会议，将下月及下

下月客户的预测发布，并由主计划人员确定目前实际产能情况，制造部各科室进行下两周的产

能评估，会议中若有不能完成的，及时提出，进行计划变更或资源调整等，确保客户交付。

4.4年产能评估

每年12月中旬，市场部将客户下一年预测发布给物流部，物流部将信息反馈给制造部，其中

包括第二年要停产的项目和要新量产的项目的年预测量和月预测量，制造部组织相关人员，对

所有项目进行产能分析，完成《年度产能分析报告》。并根据《年度产能分析报告》列出第二

年的人、机、料、法、环的新增或减少计划，并完成第二年的部门年度预算。完成各项预算表

格。并根据实际情况执行预算。

5.0产能评估原则

5.1.注塑车间产能按每月正常工作22天，每天22小时工作制计算。

5.2.涂装车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。

5.3.装配车间产能按每月正常工作22天，每天11小时工作制计算。

5.4.客户包材装类：包含目前给客户供货的包材的实际统计数量及周转数量，并确认是否能满

足本周，本月或本年的周转要求，是否符合成本预算等，不符合周转要求时，必须完成《包材

申请专题报告》，报公司批准并进行包材采购。

绿色产能：在以上计算方式下，产能低于100%范围内的。

黄色产能：在以上计算方式下，产能在100%-120%范围内的，制造部产能超出部门必须有应

对措施及应对方案（如加班方案等），以满足客户交付。

红色产能：在以上计算方式下，产能超过120%的，制造部产能超出部门必须有应对措施及应

对方案，如设备、人员、场地增加计划等，以确保第二年的客户交付。

6.0产能评估涉及表格

6.1《客户定单预测》周、月、年

6.2《注塑产能分析报表》、《涂装产能分析报表》、《装配产能分析报表》、《供应商产能

调查表》

6.3《人员需求预算表》、《新设备需求申请单》《厂地申请或改造专题报告》《包材类增加

专题报告》