生产系统说明.docx

PAGE1

PAGE1

第五章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式

采用局扇压入式通风方式进行供风。

1、局部通风机安装在+953m中部车场内（位于六煤轨道下山进+953m中部车场车场内10米处安设风机），通过Φ800mm风筒将新鲜风流送入工作面，风筒吊挂在巷道非行人侧。

2、风筒出风口离工作面最大距离不超过10米，配风电、瓦斯电闭锁装置。

二、通风系统

新鲜风流：地面→胶轮车斜井→+1050m水平调车绕道→+1050m水平车场→二采区六煤轨道下山→+953m中部车场（经风机、风筒）→工作面。

污风流：工作面→+953m中部车场南翼绕道→II020602工作面1#联络巷→II020602回风顺槽→II020602回风通路→二采区六煤回风下山

三、风量计算

（1）、按人数计算：Q=4N

=4×20

=80m3/min

（2）、按瓦斯涌出量计算：Q=100gk

=100×0.1×1.2

=12m3/min

（3）、按风速进行验算：

9Sm3/min≤Q≤240Sm3/min

Q≥9S=9×9.18=82.62m3/min

Q≤240S=240×9.18=2203.2m3/min

（3）、按炸药量计算风量：

二、三级煤矿许用炸药：

Q≥10A药m3/min

Q≥10×27=270m3/min；

A药掘进工作面一次爆破炸药最大用量，kg。

四、局部通风机及通风设备选型

经过验算知工作面需要风量为2702m3/min，设计选用两台2×15KW对旋式局扇，一台使用，一台备用，供风量为440～260m3/min，风量可以满足使用要求。风筒采用Φ800mm胶质柔性风筒，风筒出风口距巷道迎头距离不大于10m，可以满足正常掘进的风量及安全的需要。局扇安排专人看管，采用双电源进行供电，能够自动延时切换，并做到风电、瓦斯电闭锁。

五、安全质量标准及要求

工作面配备双风机、双电源并保证实现自动切换，做到“三专两闭锁”及“自动切换”，风机每天做切换实验，由早班电工及区队通风工配合矿通风部门执行，并作好记录。

1、局部通风机的安装质量、位置、最低风速符合规定；

2、局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，无计划停风必须有专项通风安全措施；

3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或上架距底板不得小于300mm，局部通风机装有消音器；

4、风筒末端到工作面的距离不超过10m和出风口的风量符合作业规程规定；

5、风筒吊挂平直，逢环必挂，无破口，接头严密不漏风，无反接头，要反压边。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

6、局部通风机必须使用风电闭锁，停风后能自动切断停风区域内的所有非本质安全型电气设备的电源。

7、局部通风机应由指定人员负责，实行挂牌管理，以保证局部通风机连续、可靠、稳定运转。局部通风机牌板必须标明风机型号、功率、通风距离、风筒直径。

8、看管风机责任人姓名、日期以及风机所在位置巷道通过的风量等。

第二节综合防尘系统

一、防尘系统设计

巷道掘进防尘措施主要采用：净化水幕、湿式打眼、装载点喷雾、装煤（岩）洒水、冲洗巷帮和个体佩戴防尘口罩等。

防尘供水源来自地面供水池。井下防尘供水与工作面用水为同一条供水管路。

1、防尘管路铺设：采用DN100mm供水管路进行防尘，每隔50m设置一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。

防尘系统：地面→胶轮车斜井→+1050m调车绕道钻孔→六煤轨道下山→+953中部车场→工作面迎头

附图：防尘系统示意图

2、净化水幕：

（1）巷道掘进后，在距巷口不大于50m处安设一道风流净化水幕。随着工作面的向前掘进，距掘进迎头不大于50m处安设另两道风流净化水幕，两道水幕相距部超过20m，随掘进不断向前移设，水幕能封闭巷道全断面。

（2）净化水幕的连接：连接均为阀门→过滤器→净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

（3）喷嘴的方向：距工作面迎头50m范围内净化水幕喷嘴方向迎向污风流方向。

3、转载点喷雾：

（1）掘进范围内的所有转载点都必须安装喷雾设施。连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通、阀门不得有漏水、渗水现象，阀门必须安装在人行道侧，距离底板高度不得超过1.5m。

（2）喷嘴高度安在距转载点800mm的皮带中心位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。所有喷雾必须成雾状。

4、巷道冲洗：工作面的巷道每周冲洗一次，保持湿润，以免煤尘沉积或飞扬。

5、个体防护用品：作