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墩柱施工技术方案

本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m

施工准备

用全站仪在已已浇筑的承台(系梁)砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。

2、搭设脚架

由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。

3、钢筋的焊接、安装

钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。

在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。

钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。

4、模板加工与安装?

墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。

模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。

模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂

上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。模板上部用钢丝

绳拉紧,加固稳定固,在加固、固定模板的过程中,用掉线锤检査模板的位置和垂直度,满足钢筋保护层达到设计要求,模板安装完毕后,应保持位置正确,且必须对其刚度、平面位置,顶部标高、垂直度进行严格检査,验收合格后方可浇筑混凝土。

对模板的缝隙采用橡胶圈或者用油涂抹抹墙缝,模板安装前应在承台(系梁)按标准做好水平砂浆垫块,保正模板牢固、稳定、无措台、杜绝漏浆和跑模现象表生。

5、浇筑混凝土

混凝士拌合来用商品砼,罐车运输到现场,拌合时要求严格按照砼的配合比进行配料,采用插入式振动器振捣,灌注高度大于2米时,设置串简,以避免砼混合料从高处向模板愉倾卸时产生离析。浇筑砼时,设专门测量人员对墩身垂直度进行监测。

浇筑混凝土前,检査模板的牢固性,并清理干浄模板内杂物,经监理工程师检査批准后,再进行浇筑工作。在浇筑时使砂浆紧贴模板,保证混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒有效作用半径的1.25倍,采用水平分层振捣,每层厚度控制在20~30cm为宜。使用插入式振动棒振捣时,移动间距不得起过振动棒作用半

径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的间距,振捣上层混凝土时插入下层混凝土5~10cm,保证上下层混凝土结合牢固。

混凝土振捣时遵循“快插慢拔”的原则,保证振捣密实,混凝土振捣密实表现为混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆，严防出现蜂窝麻面现象,插入时宜稍快,提出时稍慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞,混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振,混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25~40S为，振捣器不能直接接触到布置在模板内的钢筋上,现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速变換。

6、拆模养生

混凝土强度达到2.5MPa后,即可拆除模板,拆模后,采用缠裏塑料薄膜包裏洒水养生不少于7天,当气温低于5℃时来取保温措施,不得向混凝土面上洒水。

7、安全措施

域柱施工由于其施工条件的局限性,并且高空作业,操作空间小,不加强安全措施容易出现安全事故。

(1)在墩柱顶必须搭设操作平台,确保混凝土振捣人员有一定的操作空间；

(2)尽量減少同时在墩顶操作人员数量,墩顶操作人员必须系上安全带,且安全带与支架或模板连在一起。