泄水施工安全技术措施.doc

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编号：ZME--036

神宁集团红柳煤矿

一号回风立井注浆段掘进过335-405m段含水层

施工安全技术措施

作业地点:红柳煤矿回风立井

施工单位：中煤五公司二处

保存单位：

编制时间：2008年6月5日

编审人员

编

制

姓名

部门

职务

专业职称

签字

日期

杨忠玉

工程组

组长

技术员

高夫存

掘进队

队长

史士光

安监站

站长

梁雪景

项目部

机电经理

黄坤生

项目部

技术经理

助工

翟国庆

项目部

生产经理

刘法军

项目部

安全经理

张斌

项目部

项目经理

工程师

审

查

一号回风立井注浆段掘进过335-405m段含水层

施工安全技术措施

一、工程概况

红柳煤矿隶属神华宁夏煤业集团有限责任公司，位于灵武市以东约50公里的马家滩镇境内，距银川96km，矿井设计年生产能力800万吨。我单位承建的回风立井第一段高注浆结束，已转入井筒正常施工，现已施工至井深305.4m左右。原注浆施工方案自井深288~408m为一次注全深，注浆总深度为120m，划分为两个注浆段高，第一注浆段高为井深288m~353m，第二注浆段高为井深343m~405m。由于该段岩石成岩性差，导致第一注浆段高工期较长，费用较高，未能达到预期效果与指标。根据红柳煤矿筹建处会议纪要，决定将井深335m-405m段施工方案改为井内泄水施工。为加快掘进施工，安全、顺利通过该段含水层，特编制本措施指导施工。

二、地质条件

该段是区域性强含水层，岩性主要为灰白、灰褐、浅红色夹紫斑的细、中、粗粒砂岩，局部夹薄层粉砂岩和泥岩，局部含砾；砂岩的成熟度较低，分选性差，接触式胶结为主。底部为一厚层灰白、浅红色含砾石英长石粗砂岩，俗称“七里镇”砂岩，砂岩底部含石英小砾石，泥质胶结、颗粒支撑，胶结程度较差。根据水文地质报告得知该段含水层涌水量预计为78～108m3/h。上段注浆期间实测单孔（φ75mm）最大涌水量为116m3/h。水量极为丰富。见附图1：地质预想柱状图。

三、施工方案

根据红柳煤矿筹建处防治水专题会议研究决定，采用在井筒内打泄水钻孔（为防止塌孔，在钻孔内下入钢管），钻孔与井筒下部开凿的疏水巷道相贯通，使井筒内的涌水通过泄水钻孔导入疏水巷道，再由疏水巷道内的水泵排出的泄水施工方案。具体为：在回风立井施工至井深335m处时停止下掘，在迎头工作面采用MK-3型液压坑道钻机打4个钻孔。首先施工中心孔，用φ133mm的钻头钻进与疏水巷贯通，在中心孔上口安设4m长孔口管后下放一根钢丝绳为堵孔时疏通用，钢丝绳上方锁在其他的泄水钢管上。把中心孔当作主泄水孔泄水后再施工三个周边眼。周边孔钻孔全深70m后下入φ108mm的薄壁泄水钢管，钢管加工成花管。井筒内的泄水孔施工完成后，井筒继续下掘，每次放炮前用木楔将泄水孔封堵，防止矸石堵管；矸石出够段高后将泄水管割掉。为防止岩壁涌水进入模板内影响井壁质量，集中出水点采用风钻打眼埋导水管导出；散水采用在岩壁铺设彩条布，在彩条布后增加细竹竿撑出小积水箱，再在彩条布后固定导管将水导出的方案。待井壁强度达到70%以上时（大概十天时间），利用吊盘将导水管的涌水和井壁零星出水点进行壁后注浆。浆液可选水泥浆液和化学浆液。

四、施工工艺

（一）、搭设钻机平台

搭设平台前应将工作面清到硬底，并尽量找平。在工作面搭设钻机平台。用四根长度6m、直径为Φ159mm管子搭设在距迎头以上2m模板凹槽处、管子两端用木楔楔实并用8号铁丝与模板绑扎牢固。2m长的Φ159mm管子做立柱。每根横钢管下安设3根立柱并且对称放置。用Φ16mm螺纹钢做好的U型卡子把立柱与横钢管连接牢固。最后在横钢管上铺设50mm厚的大板用8号铁丝绑扎，平台周边距井壁不留间隙。

（二）、稳钻机

为保证各泄水孔能与疏水巷道准确贯通，下放花管时好把握角度，钻孔的角度设计为垂直。在平台上稳钻机、钻机钻进之前由技术人员现场用坡度规与垂线法来确保钻孔垂直准确性。待调好钻机后用

Φ16

（三）、泄水孔钻进

本措施要确保探水工作的安全，并对排放水能做到有效控制，保障打钻期间涌水量增大时能够及时关闭闸阀防止淹井。钻机下到钻机平台并按预定的位置安设牢固进行泄水孔的施工，首先施工中心孔，用φ133mm的钻头把中心孔钻进与疏水巷贯通，把水泄下。然后施工其它泄水孔。

1、中心孔施工

首先用φ133mm的钻头钻进3m后停止钻进,用3m岩帽当作止浆垫，安设Φ108mm无缝钢管外焊与3寸16MPa高压球阀配套的法兰盘，全长4.0m，埋固3m，外露1m，然后用水泥砂浆灌泄水管稳固、接触密实,水泥砂浆配比为:水：水泥：砂=0.7：1：0.5，确保抗压压力不小于5Mpa。待满足继续钻进后视涌水量大小决定是否继续钻进，