锌焙砂热酸还原浸出赤铁矿法沉铁提取锌铟半工业试验研究报告.pdf

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来宾冶炼厂质量体系文件

锌焙砂热酸还原浸出-赤铁矿法沉铁提取锌

铟半工业试验

研究报告

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锌焙砂热酸还原浸出-赤铁矿法沉铁提取锌

铟半工业试验研究报告

1、前言

广西华锡集团股份有限公司是我国特大型金属矿产资源基地，拥

有大厂锡锑铟锌铅银多金属资源，集团以产锡为主，综合回收铟、铅、

锑、锌、银、镉、铋等多种金属，现已形成年采选250万吨矿石、年

冶炼2.5万吨锡、80吨铟、4万吨铅锑、6万吨锌、70吨银的生产能

力。华锡集团拥有得天独厚的矿产资源，其中铟储量居世界第一位，

锡储量约占全国总量的三分之一，锌占广西总量的60%强，居全国第

二位，锑名列全国前茅，同时富含铂、钌、钯、镓、锗、铊等可综合

回收的稀贵、稀散金属元素。

来宾冶炼厂是广西华锡集团股份有限公司下属主要冶炼生产企

业之一，是国家大型有色冶炼基地，现有锡冶炼和锌铟冶炼两大系统，

主要产品有锡锭、锌锭、铟锭、硫酸等。其中锌铟系统是目前世界上

最大的铟冶炼基地，除生产铟锭外，同时可生产锌锭6万吨，硫酸

12万吨。

来宾冶炼厂目前年处理华锡自产锌精矿12.00万吨，外购锌精矿

1.64万吨，自产锌精矿中含锌平均46.47％，含铁平均达到16.5%），

含铟0.07％，同时含Cu0.3%~0.6%、Cd0.3%~0.6%、Sn0.3%~0.5%、

Pb0.3%~0.6%、Ag80~150g/t，精矿中的铜、镉、锡、铅、银和铁也是

可以利用的资源。每年处理的锌精矿含铟大约80t。该锌精矿具有铟

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品位高，锌品位低，铁品位高的特点，因而在提取锌的过程中，回收

铟与除铁是工艺流程选择的关键。

目前锌系统采用沸腾炉焙烧脱硫—热酸浸出铁矾法沉铁铟—净

化—电积的湿法冶炼技术，来宾冶炼厂锌冶炼系统是为了处理大厂矿

区产出的含Fe高达14%~18%，含In800~1200g/t的锌精矿而建设、

有其专门的工艺特点。

为适应精矿含铁、铟高的特点，解决铁与锌的分离以及铟的有效

富集是浸出工艺技术关键。现在，锌焙烧砂浸出采用“热酸浸出-铁

矾法沉铁铟”工艺，获得较高的锌浸出率，同时，铁和铟一起沉淀富

集到铁矾渣中。

含铟铁矾渣通过回转窑还原挥发富集锌铟到烟尘，高铟烟尘再通

过“浸出—萃取—反萃—置换—电解”提取铟。

经过10年的生产实践，现有提锌、铟的工艺流程存在明显的不足，

表现为：

1)锌精矿高铁低锌的特点，采用热酸浸出――铁矾法除铁，铁矾

渣渣量大（矾渣渣率45%），含锌高，锌损失大，锌冶炼总回收率只

有88.2％~90%。

2)铟回收系统流程长，铟的冶炼回收率低，生产成本高，目前以

矾渣为原料计算的铟冶炼回收率只有70％左右，同时吨铟的成本高。

3)铁矾渣中含有大量的硫酸根，在回转窑还原挥发过程中铁矾渣

3

分解出二氧化硫有害气体，浓度在11000～13000mg/m。

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4)铁矾渣回收铟过程，需要将大量含水高的铁矾渣干燥，然后在

回转窑中高温还原挥发，焦炭消耗量大，年消耗的细粒焦碳达到3.85

万吨，能耗高。

5)铟在回转窑还原过程中挥发的不彻底，渣中仍含有200～

400g/t的铟，同时还原挥发后得到的氧化锌烟尘在酸浸过程中的酸浸

渣含铟也有2000~3000g/t，使得铟分散，一部分难以回收利用。

为克服上述不足，对锌浸出工艺和提铟工艺进行了不同的试验研

究，