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精益生产\丰田方式整体解决方案

项目建议书

(征求意见稿)

1青岛泰达技术咨询有限公司中国精益生产研究会精益生产实施推进中心

目录

第一部分项目背景及需求............................................2第二部分项目服务内容..............................................4第三部分项目计划及理念............................................8第四部分项目咨询队伍及服务时间...................................16第五部分项目报价及付款方式.......................................17

第一部分项目背景及需求

青岛泰达与中国精益生产研究会精益生产实施推广中心(以下简称“泰达精益”)经对烟台宏领俊妮服饰有限公司(以下统称“宏领俊妮”)的现场管理诊断，针对宏领俊妮的管理状况进行了前期的调研了解，特提出此“精益生产\丰田方式整体解决方案项目建议书”。

随着中国大陆加入WTO和全球经济一体化步伐的加快，整个全球市场以及宏领俊妮主要客户的需求发生了变化。宏领俊妮在快速发展的同时，出现管理人员职业技能管理不足和流程及管理方面跟不上发展需要的情况，急需迅速改善.

另外，市场需求出现多品种、高品质、快交期、低成本等新的挑战，在这种情况下，宏领俊妮需要迅速改变原有的生产模式，以适应最大限度的满足客户的要求。

泰达精益根据宏领俊妮的情况，分析调研了整个制造业发展的现状以及发展趋势，认为解决宏领俊妮存在问题的最佳解决方案是在宏领俊妮推行精益生产/丰田生产方式。泰达精益认为，通过在宏领俊妮实施精益生产/丰田方式可以从根本上改变宏领俊妮存在的现有问题，大大提高宏领俊妮的市场竞争力和经济效益。

诞生于日本丰田公司的精益生产方式(也称为TPS或JIT)是继泰勒生产方式(科学管理法)和福特生产方式(大量装配线方式)之后诞生的最先进的生产方式。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到降低成本的目的。它提出的拉动式生产方式和准时化生产方式适用于多品种、少批量的生产，生产系统具有极大的柔性，以应对当今市场的快速变化，此生产方式改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，它成为当代日本企业及其产品强大市场竞争力的坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界的机器。”

精益生产方式作为当今世界制造业的第一生产方式，已经引起中国企业界的高度关注。精益生产方式的导入，是宏领俊妮公司的一场革命，是企业发展中的一个机遇。精益生产不但有一套科学的方法，重要的是要理解其深邃的管理思想。它的实施能够帮助宏领

2青岛泰达技术咨询有限公司中国精益生产研究会精益生产实施推进中心

俊妮打造出一支世界一流的管理团队，对企业的发展具有深远的战略意义。

泰达精益的生产管理专家多年来在生产管理咨询方面积累了丰富的实践经验。此次项目，将运用精益思想帮助企业设计合理的价值流程、提高生产效率、降低在制品库存、提高产品质量、提高设备的利用率、提高工时利用率和少人化等，也将为企业提供富有经验的指导和帮助。同时，通过项目的实施，可以建立宏领俊妮的质量管理体系和自己的培训体系、师资队伍;建立全员提案改善机制和群众性的QCC品质管理队伍;使管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气得到明显提升等等。

二、管理问题及需求

经过与宏领俊妮管理层部分领导的初步沟通和对现场的初步观察调研，我们认为宏领俊妮目前存在的主要问题和管理需求如下:

1、厂区内原材料和成品存放混乱，没有分区存放和未作基本的标识;

2、厂房内卫生脏乱差，原材料和成品、工具等存放混乱，没有分区存放和未作基本

的标识，这些现象都会直接导致动作成本和时间成本的浪费严重;

3、设备保养极差，安全隐患随处可见，可见安全管理和设备管理问题很多;

4、原材料和单耗管理水品低，在制品占用资金严重过多，原材物料节约潜力非常大;

5、半成品多次搬运现象严重，可以推论现场工时管理浪费明显;

6、没有建立基本的质量管理体系和质量管理基本框架，现场几乎看不到质量动态控

制的手段和结果，因此推论质量损失和质量成本都较高;

7、设备布局严重不合理，导致物流路线重复交叉，是生产效率低下的主要源头因素;

8、员工队伍不稳定、工作主动性差、团队合作精神差，企业的向心力和凝聚力差;

9、现场班组管理不好，目视管理基本没有，生产现场存在的管理问题多;

10、现场作业指导书简单粗疏，无法起到基本的作业指导作用;

11、工序流水严重不平衡，由此推论生