精制棉废水治理资料.docVIP

精制棉废水治理资料

目录1废水现状

1.1废水数量

1.2废水来源

1.3废水成分

2治理方案

2.1废水逆流洗涤循环使用2.2.1碱—过氧化氢蒸煮工艺

2.2.2碱—氧蒸煮工艺

2.3少氯和无氯漂白工艺

2.4废水初步治理效果

3.2废水二级物化、3废水二级物化、生化处理3.1废水二级物化、生化处理

生化处理实施难度3.3废水二级物化、生化处理费用

精制棉废水治理资料

精制棉生产因其传统的高温高碱蒸煮和含氯漂白工艺存在的主要问题:一是污染非常严重，废水主要来自蒸煮黑液和漂白白液。黑

4液有机物浓度大CODcr可达5×10mg/L以上，蒸煮黑液中有机物含量占总有机物排放量的90%，是精制棉生产的主要污染源;漂白白液中含有三氯甲烷、氯代酚类化合物、二恶英和呋喃等有毒性、致畸、致突变和难降解的有机氯化物;二是制浆得率低，色泽深，降解严重，不易制得高白度高聚合度产品。这些问题严重制约了精制棉的发展。

近年来国内部分化学纤维生产厂家和精制棉生产厂家的棉短绒浆粕和精制棉生产开始向碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺方向发展，并有试

验性质的报道。因此可以直接借鉴、应用国内化学纤维行业和精制棉行业的成熟技术。

1.废水现状

1.1废水数量

精制棉生产过程中要产生大量的废水，根据设计消耗定额可知:每生产一吨精制棉要消耗220吨水，按照每天设计生产量10吨计算，每日要产生2200吨废水。

1.2废水来源

废水来源大致分以下几部分:

1.2.1蒸煮废水

棉短绒经碱法蒸煮产生的蒸煮黑液和浆料洗涤产生的大量黑褐色废水。其水量为:约70吨/吨产品

1.2.2漂白废水

漂白过程产生的含有残氯的碱性废漂白液、酸洗产生的含有残酸的废水和漂白、酸洗后的大量洗涤废水。其水量为:约90吨/吨产品1.2.3驱水废水

指连续驱水机下挤压出来的含少量棉纤维的中性废水，驱水废水中除了含少量棉纤维外，水的质量应该是很好的。其水量为:约50吨/吨产品

1.2.4其它废水

设备清扫和其它辅助性生产用水。

1.3废水成分

SO、NaOCL等另外还有随废水中主要成分为NaOH以及少量的H24

废水流失的棉短绒。据分析:

PH值:10-11残碱:1200-1750mg/l

,,SO:380mg/l左右Cl:14mg/l左右4

此外有微量的氰化物、六价铬和铅化物检出。

2治理方案

采用碱-氧制浆和碱-过氧化氢制浆，少氯和无氯漂白的工艺;废水逆流洗涤循环使用，最大限度地降低废水量。然后精制棉生产线排出的碱性废水再同硝化棉生产线排出的酸性废水混合、中和并稀释后排出工厂，进入城市废水处理系统。若达不到进入城市废水处理系统要求，再对废水做初步的治理。增加过滤、絮凝、暴气、沉淀等设施，酸性废水经过滤后加入絮凝剂

(聚合氯化铝)使废水中的细小纤维絮凝、暴气后沉淀下来，使废水中的COD、色度等指标部分下降后再进入城市废水处理系统。2.1废水逆流洗涤循环使用废水逆流洗涤循环使用其工艺流程方框图如下。

原料库房

排入城市下水处理系统

开棉

氧气制造

O2絮凝沉淀碱氧蒸煮

摘、、NaOHHO22

洗涤废水池

洗涤废水

黑液溶液配制连续洗浆工厂废水池

排入城市下

水处理系统

漂白废水池

NaOCLHO漂白废水酸洗水22

少氯漂白

驱水废水

驱水烘干驱水废水池

硝化棉生产下水

打包

产品库房

2.2.1碱—过氧化氢蒸煮工艺

采用碱—过氧化氢蒸煮工艺，黑液污染明显减轻，CODcr和COD大大降低。CODcr由50000mg/L5

降为5000mg/L;SS由390000mg/L降为50000mg/L，颜色由黑色减淡为茶褐色大大降低了黑

液治理的难度。

采用这个工艺基本上不需要增加辅助设施，只是购买工业级的过氧化氢水溶液按工艺要求量

加入即可，但蒸球在有过氧化氢环境下的使用寿命大大缩短，设备腐蚀严重。

2.2.2碱—氧蒸煮工艺

采用碱—氧蒸煮新工艺:需要建一个氧气站。这个工艺需要增加较多的辅助设施，需要较多

的资金投入，但碱—氧蒸煮工艺生产成本低、对设备无腐蚀，确实是最大程度地减少蒸煮污

染源的好方法。

2.3少氯和无氯漂白工艺

采用多段漂白工艺和少氯或无氯漂白工艺以减少漂白废水排放量和废水中的有害成分。

2.3.1多段漂白工艺

从理论上讲:采用多段漂白工艺的耗氯总量要少于单段漂白工艺的耗氯量，予漂加补充漂白这个原则将在精制棉生产漂白工艺过程中与以贯彻。

2.3.2少氯漂白工艺

亚氯酸钠漂白工艺不但可以提高产品质量而且漂白废水中的有害物质也少。这也是一个成熟的技术，国内有亚氯酸钠生产厂。效果