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运动场跑道、半圆、训练场基础工程施工方法

1跑道、半圆、训练场基础工程施工工艺流程摊铺2mm厚级配砂石层（*20-30）-摊铺130mm

厚级配碎石层（*0-40）—摊铺50mm厚沥青混凝土层—摊铺20mm厚沥青混凝土面层-摊铺塑胶面

层。

2摊铺2mm厚级配砂石层（*20-30）摊铺级配砂石层其中砂和石头应按比例配料，砂和石

头必须均匀地混合在一起，摊铺时的含水量不宜过高，以保证渗水性、稳定性。摊铺后的级配砂

石表面应平整。

3摊铺130mm厚级配碎石层（*0-40）本工程摊铺130mm厚级配碎石层采用厂拌法。

3.1备料

为了保证级配碎石的级配符合规定，最好采用大粒径、中粒径、小粒径和石屑四种规格进行

备料。在集料拌和厂，首先应进行料场场地硬化，并根据设计要求的不同粒级进行分隔，然后开

始进料。进入料场的不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，应按分隔所示的指定位置进行卸料堆放，

不得混卸。每批进场的碎石和石屑都必须抽检其质量，质量不合要求不得进场。

3.2级配碎石的运输

碎石装车时，应控制每车料的数量基本相等。

在同一料场供料，由远到近将碎石按计算好的间隔卸置于下承层上。应严格掌握卸料距离，

避免有的摊铺段料不够或过多。

3.3级配碎石的拌和

级配碎石混合料拌和机进行集中拌和，但都必须有自动计量系统，且料斗的数量按设计要求

和备料的规格数相匹配。

在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水

量都达到规定的要求。

在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化时,应及时重新

调试设备。

4级配碎石的摊铺碾压

4.1先用推土机将粗碎石均匀摊铺，在预定的宽度上再用平地机或其他合适的机具辅以人工

将初平后的碎石料进行精平。

4.2检查松铺材料层的厚度是否符合设计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

4.3初压:用6-8t压路机碾压3-4遍，使碎石稳定就位。在直道和弯道上，碾压从边外侧向

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内侧开始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平

整。

4.4复压：用振动压路机慢速碾压，碾压速度宜控制在2.0km/h以内，碾压从外侧向内侧开

始，错轮时，每次重叠1/3轮宽。

4.5终压:用振动压路机慢速碾压，在碾压过程中对局部不平之处,人工进行找补。局部多余

的料应扫除。随后进行碎石层检验，平整度达到90%、压实度达到90%后，经检验合格再进行下

一步施工。

5基础层检测

5.1基础平整度检测以跑道的弯直道分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道

以圆心点为圆心，用全站仪每5做一放射线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点

之间，用塞尺测量最大局部凹陷空隙，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度

合格点数（塞尺读数＜3mm）＞95%以上为合格。

5.2基础坡度检测用全站仪自跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心点为圆心

每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和最道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算

每组两点的高差和第一道及最外道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度不大于1:1，

纵向坡度不大于1:10。

5.3基本点复测用全站仪（2级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、最外道

相关点的准确性，如果发现误差需及时报告并作相应调整。

5.4基础层质量验收沥青基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边

际线角清晰，无缺陷。经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。

6塑胶面层铺装施工方案

基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺，某中学运动场主跑道、半圆摊铺13mm厚透气型聚