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金属技术监督规程高温集箱的监督

1.1制造阶段的监督

1.2制造阶段应依据DL/T586对高温集箱的制造质量进行监

督检验。

1.3制造阶段应重点对集箱和管接头的材料质量、焊接质量，

以及集箱管孔的加工残留物和集箱内部的清洁度进行监督

检查。清洁度方面重点加强对管孔加工残留“眼镜片”和加

工过程中其它遗留异物的检查；集箱在制造厂发运前，应采

用内窥镜对集箱进行清洁度检查，制造厂、监检（监理）单

位等专业人员应对集箱清洁度的检查过程共同见证，并做好

记录签名；所有管孔应加装不易脱落的堵头或盖板。

1.4安装阶段的监督

1.5安装前，应重点检查见证以下技术资料，内容应符合国

家、行业标准：

母材和焊接材料的化学成分、力学性能、工艺性能。

a)

管材技术条件应符合GB/T5310、GB/T16507中相关

条款的规定及合同规定的技术条件；进口管材应符合

相应国家的标准及合同规定的技术条件；高温集箱材

料及制造有关技术条件见本规程附录G、附录H；

制造商对集箱材料进行的理化性能复验报告，或制造

b)

商验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验

收，并签字确认的质量证明书；

制造商提供的集箱的图纸、强度计算书；

c)

制造商提供的焊接及焊后热处理资料。对于首次用于

d)

锅炉集箱的管材，锅炉制造商应提供焊接工艺评定报

告；

制造商提供的焊接接头检测资料；

e)

在制造厂进行的水压试验资料；

f)

设计修改资料，制造缺陷的返修处理记录；

g)

1.6安装前，对高温集箱制造质量的监督规定如下：

制造商应提供合格证明书，证明书中有关技术指标应

a)

符合现行国家或行业技术标准；对进口集箱，除应符

合有关国家的技术标准和合同规定的技术条件外，应

有商检合格证明单；

查明集箱筒体表面上的出厂标记（钢印或漆记）是否

b)

与该厂产品相符；

按设计要求校对其筒体、管座型式、规格和材料牌号

c)

及技术参数；

对母材和焊缝表面进行100%宏观检验，重点检验焊缝

d)

的外观质量。母材不允许有裂纹、尖锐划痕、重皮、

腐蚀坑等缺陷；筒体焊缝和管座角焊缝不允许存在裂

纹、未熔合以及气孔、夹渣、咬边、根部凸出和内凹

等超标缺陷，管座角焊缝应圆滑过渡。对一些可疑缺

陷，必要时进行表面检测；

对合金钢制高温集箱每个筒节、封头和每道焊缝进行

e)

光谱检验，每种规格的管接头按20%进行光谱抽查，但

不应少于1个；

对高温集箱筒体、封头进行壁厚测量，每个筒体、封

f)

头至少测2个部位，特别注意环焊缝邻近区段的壁厚。

对不同规格的管接头按20%测量壁厚，但不应少于1

个。壁厚应满足设计要求，不应小于壁厚偏差所允许

的最小值且不应小于制造商提供的最小需要厚度；

对集箱制造环焊缝按10%进行表面检测和超声波检测；

g)

筒体壁厚小于80mm的管座角焊缝和手孔管座角焊缝按

30%进行表面检测复查，筒体壁厚大于等于80mm的管

座角焊缝和手孔管座角焊缝按50%进行表面检测复查。

一旦发现裂纹，应扩大检查比例，必要时对管座角焊

缝进行超声波、涡流和磁记忆检测。环焊缝超声波检

测按DL/T820执行，表面检测按NB/T47013执行，

管座角焊缝超声波、涡流和磁记忆检测按DL/T

1105.1、DL/T1105.2、DL/T1105.3、DL/T1105.4

执行；

检验集箱上接管的形位偏差，应符合设计规定；

h)

对存在内隔板的集箱，应对内隔板与筒体的角焊缝进

i)

行内窥镜检测；

用内