风电场项目主要施工技术方案.docx

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风电场项目主要施工技术方案

1风电场风机基础施工

1.1定位放线

1）施工前，所使用的测量仪器—GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

2）设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

3）在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

4）根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3/1，用白灰将基础开挖边线撒出。

5）土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

6）开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

7）基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

8)土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

9)基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

1.2垫层施工

1)清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

2)支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

3)垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

4)垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

5）砂垫层和砂石垫层质量标准和检验方法

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

主控项目

1

砂和砂石质量

应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的

2/3

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告

2

垫层干密度

（或贯入度）

必须符合设计要求

观察检查和检查试验记录

一般项目

1

垫层表面质量

表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷

观察检查

2

表面平整度

≤15

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

3

标高偏差

±20

mm

水准仪检查

4

坡度偏差

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30mm

坡度尺检查

5

厚度偏差

在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20mm

钢尺检查

1.3锚地桩施工方法

1）分坑测量

首先根据施工图纸使用经纬仪对螺旋锚钻进位置进行放线、定位。复核无误后，保护好现场桩位，控制桩采用混凝土固定。主要流程如下：

a.仪器架于塔位中心桩O，对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数θ。

b.直线塔水平转90o，定出横线路方向K，转角塔以1/2*(180o-θ)定出内角平分线K。

c.以横线路方向桩(转角塔为角平分线)K为基准，左、右分别转45o，正倒镜定出四个辅桩C1、C2、C3、C4。

d.以O点为基准，在OC3线段上分别量取L0＝√2/2*A，A为基础根开，定出螺旋锚中心控制桩。

e.同上方法定出另外三个坑口位置。

分坑测量注意事项：

(1)以塔位中心桩为基准点，利用经纬仪测定塔腿中心点位置，通过测量根开、对角线校核塔腿中心点位置的准确性。

(2)依据塔腿中心点位置设置塔腿、根开、对角等标记线。

(3)根据施工图进行螺旋锚定位放样，确定各螺旋锚地面处旋拧点的位置和倾斜方向在地面水平面的方位角。

(4)螺旋锚分坑偏差不大于±10mm。

(5)基础根开及对角线尺寸偏差不大于±0.2%。

(6)转角塔角度对设计值的偏差不大于1′30″。

(7)整基基础位移顺线路、横线路均不大于30mm。

2）螺旋锚钻进机就位

(1)进场前，应保证场地下方无电缆、光缆、燃气管道、水管等设施。

(2)履带式螺旋锚钻进机进入场地后，根据作业幅度、臂长高度、螺旋锚的长度、倾斜角，选定螺旋锚钻进机站位。就位后，根据地面情况适当调整，以保证钻进机工作过程中的稳定。

(3)检查调整动力头倾斜度等操控的灵活性，正常无误后，将动力头放至地面，与螺旋锚连接牢靠。

(4)动力头与螺旋锚连接完成后，立起螺旋锚将锚头垂直放于地面螺旋锚旋拧标记点。

(5)通过调整螺旋锚钻机，使螺旋锚与地面夹角满足设计要求。

(6)再次复核塔腿位置、螺旋锚