稻谷生产线设计说明.docVIP

日加工150吨稻谷生产线设计说明

一、项目单位:中储粮贵阳直属库

二,项目名称

稻谷加工项目

三,生产规模

日加工150吨(100T/D大米)四,产品结构

可生产各种等级的长粒米五,工艺描述,工艺特点与设备选用

1,原粮条件

原粮晚粳或早籼二等以上,指标如下:

序号

项目

指标

1

稻谷品种

晚籼稻(长粒稻)

2

杂质总量

2.0%

2.1

砂石及金属杂质

0.5%

2.2

大杂质

0.5%

2.3

小杂质

1.0%

3

出糙率

?77%

4

异色粒(黄粒,病斑粒等)含量

1.0%

5

裂纹粒含量

10%

6

稻谷水分

14.5%?0.5%

7

糙米含量

0.5%

2,计量包装形式

2—5公斤/包,10—25公斤/包.或根据客户需要确定.

3,最终产品质量

成品符合国家标准:标一米,标二米,特等米.

4,大米车间平面布置

主车间为三层结构,建筑总高为13.5米,一楼层高为4米,二楼层高为4.5米,三层层高为5米,车间分为主车间及辅助车间组成,包装原粮仓库,副产品仓库大米成品仓库,米车间为平台式建筑形式,米车间占地面积为60×24米2,倒包,初清与主车间隔开,除尘设备放在后面附属车间;附属车间为二层楼结构,MCC中心及中心控制室在靠打包位置,可以通过透明的玻璃,全面观察主操作楼面设备动态.

为了保持主车间清洁卫生,成品不受车间环境污染,在原粮初清与主车间之间可以用墙隔开;主车间分为清理,砻谷,碾米,分级,配米,色选,成品打包,辅助车间三楼主要安装除尘设备及风机.

5,总机容量:

含砻糠粉碎为441KW.

6,生产工艺参数(参见大米加工工艺流程图):

(1)清理部分

大米车间原粮经稻谷原料仓,由人工倒包形式由原粮下粮坑倒入斗提机,经初清筛除去大杂,部分轻杂,再进振动筛除去比稻谷偏大的中型杂质或异品种粮及比稻谷小的细杂,并通过吸风道将初清时没除尽的轻杂清理掉,然后再通过去石机除去石子.清理产量为:6.5t/h稻谷.

(2)砻谷及糙米分极部分

清理后的净谷经磁选进入砻谷机脱壳,稻壳及瘪谷由风选进入辅助车间,糙米混合物进入到重力谷糙分离筛中选出糙米,分离出的糙米经糙米精选机(厚度分级机),分离出的稻谷回到前道重新砻谷,混合物再进入重力谷糙分离筛分选;除去糙粞和未熟粒后的纯糙米,进入碾白工段.

砻谷产量为:6.5t/h稻谷;糙米分级流量为:5.2t/h糙米.

(3)碾白部分

碾米工段的工艺为:糙米进机前先经磁选,设有二道砂辊米机,一道铁辊米机(带着水功能),符合加工长粒米加工工艺,可以减少碾白压力,本工艺通过工艺调节也可适应加工短粒米生产工艺,碾白工段由吸风除去清糠和白糠,分别收集处理.碾白产量为:5.2t/h糙米.

(4)白米分级配米部分

经小方筛与长度分级机组成的工艺路线,白米被分为:整米,大碎米及小碎直接打包,整米进入一个配米仓,另外根据需要可以倒入外来米,与生产线整米根据配方由仓底配米器进行精确配米,后进入成品打包部分.

白米整理质量要求:含碎2%以下,碎米中含整米5%以下.

白米分级产量为:4.5t/h大米.

配米精度为:?1%.

配米产量为:4.5t/h大米.

(5)色选抛光部分

经配好的大米进入,进入色选机去除异色粒,同时又能去除部份腹白粒,不良品去打包处理,一次选不良进二次选处理,二次选良品回一次选部分.为保证成品的质量及表面光洁,经色选后的大米可进卧式抛光机进一步抛光.

色选产量为:4.5t/h大米.

(6)打包部分

打包机为3个,分别由大包装,小包装,夹空整形机组成,以保证大米适应市场不同消费需求.

打包产量为:10t/h大米.

(7)集尘及米糠收集部分

砻糠由气力输送送到砻糠仓,人工打包;清,白糠通过吸风风网集中,人工装包.其他下脚在米厂一层打包.

(8)其他部分

米厂配用一组空压机.

整个流程通过PIC自动控制(可选),控制内容应具有自动开,关设备,故障自动报警停机.

7,设备选用情况:

(1)设备选用依据

设备选用以设计生产能力为基本依据,并适量留有超产余地.

(2)设备选用特点和目的

a,接收接收设备

头道清理设备是TCQY80圆筒初清筛,该机结构简单,运转稳,噪声低,处理量大,抗不均衡进料能力高,配以较强的吸风量,能有效地去除大杂和轻杂.

b,清理工段设备

从原料仓放出的原粮,经过电子秤计量,采用国产LCS-100流量秤(考虑另加),计是精确,故障率低,可以控制生产的流量稳定,给操作工人安上眼睛,随时了解生产动态情况,并作为车间生产计量的基准.

原粮的清理采用国产TQZ125振动筛,其特有的振动形式可使物料充分地与筛面接触,能有效地