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球磨制粉生产技术操作规程

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球磨制粉生产技术操作章程

（一）配料

1、配料前，砸料人员须按要求将各种大块原料砸为碎料，原料大小不得超过15cm。

2、开机装料前先检查喂料机系统运转是否正常，电子称调零，进行校准。

3、将流量调节阀门调至正常位置，检查分料器有无损坏。

4、根据技术部门下达的配料单进行配料，由装载机将各种备好的原料(直径不超过15cm)依次装入喂料仓，每装完一种原料，喂料机电子秤必须清零。若装料数量超出10kg，由操作工将料挖出。

5、料装足后开机向球磨机中进料，运转中皮带如有跑偏现象，可用调节丝杠调整或停机清理。如果发现皮带轮有粘物，立即停机进行清理。

6、，若发现本机在运转中有异常噪声，立即停机，由维修工进行检查，找出原因排除故障后，方可再开机。

7、需要掏出喂料机中的料时，要站在工作平台上面进行，不能进入喂料仓内。

8、每磨下料完毕后，必须将漏剩料装到皮带上送入磨内，直至喂料仓内无料。

9、确认喂料机内无原料时，方可停机。

（二）装磨

1、对辖区内各机械运转部件润滑，将所需辅助原料备好。

2、打开磨盖，把进料漏斗放入磨口，将平皮带调至装磨位置为止，接好加水管，确认水量满足后准备装磨。

3、依次启动各传送皮带，根据下料情况，调节水量大小。所加水量不得超过规定量。

4、正常工作中发现异常现象，应当立即停机汇报班长及维修工，及时修理。

5、每次装磨时的漏剩料必须全部装入磨内。

6、装磨完毕后，停止各传送带，用电动葫芦把下料斗吊出。然后上紧磨盖，安好防护装置，准备开磨。

7、每班要对磨中球石高度进行测量，当低于标准高度时，将应加球石装入磨。

（三）研磨

1、先启动辅机转动1至2圈,打开离合器后开动主机.

2、球磨转速为12转/分以上。研磨时间：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。

3、达到研磨时间后,将磨机停稳(磨口向上),打开放气阀,放气完毕后,打开磨盖取浆检测.

4、检测合格之后,将放磨器上紧后转至下部,连接放浆管路至放浆槽,接好压缩空气,打开放磨器开关开始放浆.

（四）放磨

1、球磨机达到研磨时间时，停止球磨机并用辅机将大磨口转至上部，打开放气阀门放气，磨中气体放出后，关闭阀门，然后将小磨口转至上部，卸磨盖取浆检测，按标准检测合格之后，装放磨器，转至下部垂直位置，启动压缩机，打开气阀，开始放浆。

2、放磨、取浆检测时，待球磨停稳后，打开防护栏，在磨机上站稳后挂好安全带，放净磨中气体，方可卸盖。

3、放浆时，放浆槽内按顺序摆放好筛网、磁棒，按好放浆管。

4、放完浆打开放气开关，把磨内压缩气放净后，卸出放气管，打开磨盖准备装磨。

5、泥浆搅拌机未经班长批准不得停机，每池放浆高度应低于池口下平面0.5米，放完后，盖好池盖。

6、磨机未停止转动，不得进入安全防护栏内，清理磨机下面卫生时，必须停机进行。

（五）倒浆

每小时对振动筛、自吸泵检查一遍，若有异常立即停机，汇报班长，报维修工及时修理。

工作中须不断清理筛网中的废渣。当发现筛网损坏后，立即停机更换。

放浆时按放磨先后逐次倒浆，根据干燥塔用量，保证中转灌浆量稳定。

泥浆除铁时，池中泥浆由自吸泵抽出，通过振动筛进入自动除铁器除铁。然后经除铁槽再次除铁并放入转池（注：除铁槽内磁棒每小时清洗一次）。

对旋风除尘下面的搅拌机内的泥浆，根据泥浆性能进行调整（比重：1.65以上），确认有效方可使用。

当上浆不够时，检查泵及管路是否堵塞。如果泵有问题，通知维修工修理，管路堵塞立即汇报班长进行清理。

每次察看泥浆存放量后，必须要把防护盖盖好。

（六）制粉

一、准备好的泥浆由柱塞泵打入干燥塔。

二、柱塞泵开机前先开冷却水，检查油位，确保无误后方可开机；打开电源控制箱,启动电源开关，监视控制箱面板上仪表，电压，并确定正常。开机后，逐步关闭溢流阀。

三、当塔内温度达到200℃时，插入喷枪并打开泥浆阀门，开启柱塞泵。察看柱塞泵泥浆压力、塔内温度（压力：1.4mpa左右；塔内温度：200-250度），并及时调整。监视喷雾头雾花情况是否正常。经看塔人员调整喷枪后，喷出制粉。

四、依次启动塔下震动筛，输送带及提升机，料粉从塔下流出经振动筛将不合格料粉及杂物筛出，合格料粉通过可逆皮带、提升机灌入料仓。要对筛网（8目）进行不定期检查，若有破损及时更换。

五、由质检员定期取样检验料粉的基配、水份，并由制粉操作员及时调整。

六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥浆管路,确认泥浆冲净后,方可停泵抽枪。

七、当塔内温度下降到100℃以下，关闭抽风风机及控制开关。

八、料粉陈腐后，经皮带、提升机及振动筛进入压机料仓。