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配料仓的设计

目录摘要：

一、配料仓的功能特性

二、配料仓的结构、形状

1.仓的组成

2.仓体的形式

3.斗仓的形式（优缺点）

4.卸料口的位置、形状和尺寸

5.料仓的壁厚确定

三、配料仓的设计

1.基本设计原则：

2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例

①饲料配方收集

②典型单体仓仓容的计算

③基本仓仓容的确定

④单体仓数量的配置

⑤配料仓体积的计算

⑥设计注意事项

四、配料仓的物料结拱及消除措施

1.形成原因

2.危害

3.破拱原理

4.具体方法

五、料仓要求及物料流动

（一）整体流动

（二）中心流动

六、配料生产工艺

配料仓的设计

一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，

按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。

二、配料仓的结构、形状

1.仓的组成：仓体和斗

2.仓体的形式（按结构形式分）：

①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。

②圆形：单体仓使用时空间利用率高。

③多边形：结构复杂，应用较少。

注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制

作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。（参考书籍——《饲料工厂设计原

理》P117）

3.斗仓的形式（优缺点）

斗仓形式优点和原因分析缺点及注意事项

对称斗仓高度小，易制作，用于流动性两边物料易向中间挤压，易阻

好的物料塞

非对称斗仓不易阻塞结拱在斗仓倾角相同时仓体高度

要增加

凿形斗仓能避免抽心结拱卸料口为长矩形，需全长采用

卸料器，不方便

曲线斗仓有效防拱（原因：收缩率均一侧面制作曲线工艺复杂

适当，物料速度与阻力恒定）

二次斗仓有效防拱（在最易结拱处断面要与进料口较大的给料器匹

突然增大，物料压力减小呈松配使用，且二次斗仓高度应设

散状态从而防结拱）置在最易结拱处（二次斗仓边

长a,一次斗仓长度b，其比值

Ⅰ.a350mm,b/a=1.6;

Ⅱ.350mma550mm,b/a=1.3;

Ⅲ.a750mm，b/a=1.1

鼻形斗仓有效防拱（一侧仓壁突出使突制作工艺复杂

出部下面靠近出口处物料松

散从而防结拱）

注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先

出”，尽量避免结拱产生；

4.卸料口的位置、形状和尺寸

①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定

程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；

②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形方形圆形）

③.出口尺寸——其是保证