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地上部分模板加工(草稿)
地上部分模板配制:
一、施工准备:
㈠主要材料、机具准备:
1.材料:
2440122012的多层板、501004000的木方、1001004000的木方、长50~100的圆钉、封口油漆。
2.机具:
电锯、压刨机、手电刨、手电锯、手电钻、手锯、锤子、盒尺、方尺、靠尺、油漆刷子。
㈡劳动组织安排:
木料加工10人,模板拼装15人。
㈢作业条件:
1.使用原有木工加工棚,放置电锯,压刨等大型木料加工机械,并要求棚内地面平整,机械固定牢固、平稳。
2.使用原有木工加工区2420m,为砼硬化地面,地面平整。
3.使用原有木方、竹胶板制作的4m长,1.5m宽,0.7m高配模平台,要求平台表面绝对平整,不翘曲,平整度小于2mm。
4.模板加工完毕后,用平板拖车运至现场塔吊吊臂范围内。
5.模板设计:
根据设计图纸,施工方案,对模板进行设计。
确定模板平面布置,纵横龙骨规格,数量,排列尺寸,按施工流水段划分配置半层模板。
二、操作工艺和要求:
1.工艺流程:
加工木方钉骨架拼装多层板、对缝用铁钉钉住打螺栓孔刷漆封口验收2.操作要点、技术要求:
(1)墙体模板配置:
(见附图一)①一~五层层高分别为首层3.8m、二层~五层3.3m,墙净高分别为3.68m、3.62m,应按最大高度进行配模,内墙模板高度=层高(3.8m)-顶板厚度(0.12m、0.18m)+4cm=3.72m、3.66m,单块模板宽度1.22m。
②墙体模板配制采用12厚多层板及50*100木方拼装而成:
所有木方必须先经过压刨机压刨成同一规格尺寸。
然后先根据多层板的宽度,定出横向木龙骨长度,再根据具体内墙模板的高度定出纵向木龙骨的长度,木方中距为180mm左右,用50~100长的铁钉把木龙骨全部钉装牢固;③用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。
④然后再根据实际墙体长度,把单块模板拼装成一个整体,墙体太长也可分2大块拼装。
所有拼缝必须严密,钉装牢固。
如边上一块多层板不是整块,则需在锯缝处刷封口漆。
⑤打螺栓孔:
在拼装完的模板上,用电钻打16螺栓孔。
沿模板高度方向,模板底部向上150mm,打第一个孔,从此向上每450mm打孔,向上打5排,再按600间距向上打2排,最上一排孔距模板上口80mm;沿模板宽度方向按450mm中距钻孔,第一个孔距边约200mm;直至全部钻完。
注意钻孔时必须垂直钻入,避免孔径变大,出现漏浆。
(2)墙体阴角模配置:
配置墙体阴角模,使多层板拼制的墙体大模板便于安装、拆除,并保证墙体阴角方正、直顺,提高砼墙体质量及外观。
墙体阳角部位直接用外模企口拼接。
①阴角模高度同墙体模板,角模两侧宽度均为300mm,面板用12mm厚多层板,背楞用一根100100木方,钉多层板两侧刨平,两根50100木方,50mm宽的两面刨平。
(见图二)②多层板裁口要绝对平直,用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。
③阴角模与大模板拼接采用企口缝,安装时,阴角模背楞与大模板背楞用14螺栓连接,螺栓间距500mm。
(3)墙体门窗洞口模板配置:
①地下室门窗洞口模板尺寸参照设计图纸门窗尺寸,使用木模。
②门窗洞口模板口套使用50厚木板,要求外贴12mm厚多层板。
门口侧模加三道水平支撑,从下至上间距600mm,上端加八字撑。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑。
支撑均使用50100mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度1.5m时,用两根50100mm木方。
③为使门窗洞口模板能够重复使用,便于安装拆除,并保证内角方正,窗洞口模板四角和门洞口模板上角,采用及的角钢、10mm钢板及14的螺栓组成钢护角。
(见图三、四)(4)对拉螺栓加工:
内墙采用14圆钢加工的普通螺杆。
长度为墙厚+双倍墙模厚度+双倍水平杆及立杆厚度+双倍螺丝扣长度。
(见附图五)(5)框架柱模板配置:
①首层及以上层次的框架柱,截面尺寸为600600,层高分别为3.8、3.3m
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