集装箱水性涂料配套系统加速老化循环试验方法及评分标准.pdfVIP

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附录A

（规范性）

集装箱环氧富锌底漆锌含量的测试方法

A.1样板的制作

基板的一面用于涂覆被测试的环氧富锌底漆，另一面用于标识。

A.1.1基板材料

钢板或PVC板。用于同一批次富锌底漆锌含量测试的基板应使用同一牌号的材料制作。

A.1.2规格

厚×长×宽为：1.6mm×100mm×100mm。

A.1.3数量

同一个测试点需要基板3件。

A.1.4表面要求

用于涂敷富锌漆的基板表面及边缘应满足以下要求：

a)光滑平整、无毛刺；

b)不得喷丸打砂；

c)若材料为钢板，表面锈蚀状态达到A级；

d)保持清洁，不得有油污或其他污染物，如有必要，可用溶剂清洗，然后用洁净的布擦干；

e)充分干燥。

A.1.5基板的标识

基板的标识应包含以下内容：

a)箱主、箱型和箱号范围；

b)箱厂、取样地点和样本编号；

c)涂料供应商、涂料牌号以及生产批号；

d)箱主、箱厂、涂料供应商三方代表的签字；

e)取样日期。

A.2取样条件及方法

A.2.1确认生产线生产节奏处于正常状态。

A.2.2记录水性环氧富锌底漆品牌、名称、型号、生产批号及生产日期。

A.2.3记录水性环氧富锌底漆调漆及搅拌参数并确认工艺符合性。

A.2.4取样部位、取样时间及取样箱体由取样者根据实际情况随机选定。

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A.2.5基板编号后，将基板用磁铁磁吸或双面胶粘贴在集装箱箱体上随线喷涂。每个检测部位制作3

张样板，以备复验及出现争议时备验。

A.2.6随线涂装，检查取样部位样板湿膜状态是否与正常状态一致，不一致视为样板无效。选择自动

喷部位时，在开枪后10s的部位粘贴样板。

A.2.7随线烘干，检查取样部位样板干膜状态是否与正常状态一致，不一致视为样板无效。

A.3样板的干燥和保管

A.3.1样板应在洁净的环境中充分干燥（在23℃条件下自然固化3天），样板不应受污染。

A.3.2用聚乙烯包装袋密封包装，包装袋里应放少量干燥剂。如多块一起包装，样板与样板之间应用

不造成任何污染和损伤的洁净软性物分开。

A.4样板的确认和分发

A.4.1样板的确认

样板需经箱主、箱厂和涂料供应商三方代表现场确认，并在样板的标识面签字。

A.4.2样板的分发

同一个测试点的3块样板，由箱主、箱厂和涂料供应商各保存1块。

A.5测试方法

按ASTMD6580的要求进行。

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附录B