(简单的)现场5S管理法.pdf

（简明）现场5S管理

一、5S的作用

1、提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好企业文化；

2、加强安全，减少安全隐患；

3、减少故障，保障品质；

4、降低生产成本；

5、提高生产效率；

6、缩短作业周期，提高库存周转率，保证交期。

二、5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工

作习惯，通过提升人的品质，达到5S的作用：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事小事）；

2、遵守规定的习惯；

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。

（一）整理

定义：

将工作场所的任何东西（工艺文件；工艺设备；备品备件；工装模具；工具刀具；量

具检具；原辅材料；产品；储运器具；安保用具，等等）区分为必需品与非必需品，把必

需品与非必需品明确地、严格地区分开来，把非必需品坚决、果断、尽快处理掉。备齐工

作、生产所必需的东西。

目的：

物尽其用；腾出空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了

地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会

使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费；使宽敞的工作场所变窄小；棚架、橱柜等被杂

物占据而减少使用价值；增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；物品杂乱无章

的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

实施要领：

1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括明处的和暗处的；制定“必需品”和“非

必需品”的判别基准；将非必需品清除出工作场所；对必需品调查其使用频度，决定日常

用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。

2、必需品、非必需品判别与处置方法（参考）

类别使用频度处理方法备注

小时放在工作台上或随身携带

必需品天现场存放（就近）日常点检

周现场存放

月仓库存储

三个月仓库存储

半年仓库存储

定期检查

一年仓库存储

非必需品

两年仓库存储

有用仓库存储

未定

无用废弃定期清理

不能用废弃立即废弃

3、三个一、三不留：

一弃：废弃无使用价值的物品。废弃的标准，要看物品现在有没有使用价值，不要管

原来的采购价格、或其原来的生产成本。

一分：对于现场发生的不良品，要与良品分开，专用场地、专用标识、规定处置方法。

一少：工作现场少存少放，只有当天（班）工作的必需品。

三不留：不使用的物品不留（如停产产品的零部件、工艺更新替换的设备、不使用的

设备、多余的桌椅等）；售不出的产品不留（如生产过剩的积压品、过时品、多余的特制

品等）；造成不便的物品不留（如取放物品困难的容器、需要频繁开关的门、让人绕道而