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挤铝机操作规程

1适用范围

本操作规程适用于LJ350铝型材连续挤压生产线的正确使用和规范操作

2设备技术性能和主要参数

序号名称性能参数

1挤压轮名义直径350mm

2额定转速1-20rpm

3主电机功率200kw

4杆坯料直径①12-15mm

5杆坯料直径公差±0.2mm

6杆坯料屈服强度95Mpa

7靴升降液压力26Mpa

8轴承（超重油缸）装卸液压力6Mpa

9铝杆剪切液压力26Mpa

10靴压紧缸压力26Mpa

11咼压站最咼压力300Mpa

3操作步骤

3.1生产前的准备

3.1.1概述

3.1.1.1对于连续挤压机其动力的传递有非常高的要求，不正确的预先准备和不

正确的启动步骤都可能导致机器的严重损坏。

3.1.1.2机器中的轮子和模腔之间在铝杆进料时会形成相当大的压力和摩擦力，从而产

生很高的热量，为便于挤压，在正常生产之前，需将挤压轮表面包一层铝，在包之间，必

C

须将铝杆加热到400°左右。

3.1.1.3在开始启动时，主机将会产生高的扭转负荷，当机器处于正常运行状态后，又将

返回到稳定状态，并且保持运行必要的温度。

3.1.1.4在任何时候，机器都必须冷却，以防机器高速运转时过热，如无冷却水流出来

时，严禁开机。当生产结束后，仍应保持对机器的冷却，保证机器内部的水温低于40C

后方可关闭工具冷却系统。必须注意避免突然冷却已发热的机器。

否则，机器会因为意外的温度波动导致损坏。

3.1.1.5在该机器开始运行前，本系统中的高压泵，齿轮润滑泵、轴承润滑泵、

工具冷却泵必须正确调整达到正常运行状态。

3.1.2靴的调整

3.1.2.1操作者在手操箱上操作，使机器保持正转准备状态。

(a)根据在工作区和安装点的位置，主机的各个部件有不同的温度膨胀要求，因此在达到

正常运行温度时，模腔堵头与轮槽的相互位置就会发生变化，为防止这种现象发生，

在模腔、挤压轮和靴发生温度膨胀前，堵头就应该放在轮槽中间的合适位置。

(b)靴的对准可通过机架上的3个定位调整螺栓来进行调整，3个螺栓应调整一致。冷

机状态下，应保持模腔处于靴的中间位置。

3.1.2.2靴中工具的安装

⑴用一个2mm直径的保险丝，长约150mm在靴打开时，用手把一根长的保险丝穿过

堵头用橡皮泥或胶带固定在模腔表面的圆弧面上，完成后，夹紧靴。在操作中必须小

心，以免由于安装不对，使模腔顶到轮槽处而损坏轮子、模腔表面和堵头。

(2)在模腔堵头完全进入轮槽中时，检查靴是否完全到位靠着挡板。

(3)拉出固定销，移动靴夹紧油缸进入靴上面的位置，把销固定。

(4)转动靴夹紧开关到夹紧位置，产生最大压力26Mpa。

(5)转动靴夹紧控制开关到松开状态，使油缸缩回。

(6)拉出固定销，转动靴夹紧油缸至初始位置，开启靴升降油缸，直到靴完全打

开。

⑺把堵头上的两根导线拿走，测量A(电机端)、B(液压螺母端)两处的线厚，以保证

A=B+0.1