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烧结工艺理论知识（全面）

第一章烧结生产概述

§1-1烧结生产在冶金工业中的地位

一、详述热处理工艺的产生和发展

烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富

矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。

随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。据估计，每生

产1t生铁须要1.7～1.9t铁矿石，若就是贫矿，须要的铁矿石则更多。另外，由于长期

的采矿和消耗，能够轻易用以炼钢的富矿愈来愈少，人们不得不大量采矿贫矿（含铁

25%～30%）。但贫矿轻易浸出炼钢就是很不经济的，所以必须经过选矿处置。选矿后的精

矿粉，在含铁品位上就是提升了，但其粒度不合乎高炉炼钢建议。因此，对采矿出的粉矿

（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可以用作炼钢。我国铁矿资源多样，但贫矿较多，

约占到80%以上，因此，炼钢前大都需经碎裂、筛分、选矿和造块等处理过程。

烧结生产的历史已有一个多世纪。它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。

大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。我国在1949年以前，鞍山虽建有10

台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。我

国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：

（1）热处理工艺：自1978年马钢冷烧技术科技攻关顺利后，一批重点企业和地方骨

干企业基本顺利完成了苏烧改冷烧工艺。部分企业投入使用原料搅匀料场，并投入使用，

绝大多数钢铁企业同时实现了自动化配料、混合机加强制粒、偏析布料、加热筛分、整粒

及砌底料技术。

（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结

技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。

（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最小烧结机75m2，60年代130m2，

80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都就是我国自行

设计、自行生产，并同时实现自动化生产的。

（4）烧结生产指标及产品质量：近年来我国烧结矿质量显著提高，目前多数企业烧

结矿含铁品位达到55%以上，有的达到58%；sio2含量降到5%，有的还低于5%，实现了低

硅烧结。烧结矿feo在8%～10%之间，转鼓指数明显提高，还原性提高。此外，烧结矿固

体燃料消耗也有较大幅度的降低。

（5）炉料结构趋向合理：20世纪70年代前我国绝大部分企业高炉炉料结构就是以单

一自熔性烧结矿居多，近年来我国新建球团矿生产设备逐年减少，酸性球团烧结矿工艺工

业生产顺利，酸性炉料产量逐年减少（包含进口部分块矿），这样使酸性料配加宽

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碱度烧结矿的合理炉料结构比例逐年减少，为高炉增铁节焦缔造了条件。

（6）复合矿造块工艺过关：攀钢、包钢、酒钢所用的三种铁矿石，是我国三大特殊

类型复合铁矿石，比普通铁矿石的造块难度更大。多年来，在企业及科研单位、高等院校

的共同努力下，分别解决了这三大类型复合矿石的烧结工艺及技术难题。

此外，宝钢等企业使用了近期研发的信息技术，自动化掌控水平获得提升。烧结厂的

环境治理及余热废旧方面也获得很大的进展。

建国50年来，我国烧结领域取得了可喜的成就，但是我们也要清楚地看到我国烧结

矿技术与国外先进国家比较还存在不小的差距，主要是品位低、质量差，不少厂的产品成

分波动大、能耗高，环境治理尚有差距，微机控制技术较为落后。

二、铁矿粉热处理的意义和促进作用

铁矿粉烧结是最重要的造块技术之一。由于开采时产生大量铁矿粉，特别是贫铁矿富

选促进了铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉烧结成为规模最大的造块作业。其物料的处理量

约占钢铁联合企业的第二位（仅次与炼铁生产），能耗仅次于炼铁及轧钢而居第三位，成

为现代钢铁工业中的重要生产工序。铁矿粉烧结要求烧结矿有很好的物理、冶金性能。由

于现代炼铁设备的大型化，炉料倒运次数多，落差大，要求烧结矿有高的冷强度，如耐压

强度等。烧结矿经历冶炼中的高温过程，要求一定的热强度，即在高温还原气氛下耐压、

耐磨及耐急热爆裂性能；烧结矿在高炉内经历物理化学反应，要求它具有良好的冶金性能，

如还原性、软化性、熔滴性等。铁矿粉烧结技术的困难还在于追求合理的经济效果，因此，

铁矿粉烧结是一门技术复杂的专门学科。