服务器液冷系统的水基冷却液.pptx

热控科技TCT服务器液冷系统的水基冷却液

热控科技水基冷却液的定义与分类水基冷却液，是指以水为主体溶剂的用于冷却的液体工质，可分为品质控制机理完全相反的纯水冷却液和配方冷却液两大类。纯水冷却液，是指长期维持在极低电导率下运行的，仅有纯水组分(防冻剂可根据防冻要求添加)的冷却液，其必须配备介质纯化模块使用。可以认为介质纯化模块是一种特殊的固态药剂配方。配方冷却液，是指通过向纯水中添加特定的配方药剂(防冻剂可根据防冻要求添加)，构成具备针对性耐蚀、阻垢、抑菌效果的专门冷却液。配方冷却液的使用，必须明确其浸润材料和系统特性(开式/闭式)，不同厂家的配方会不一样，不同配方针对的金属材料、非金属材料、菌群类别也会不一样。水基冷却液的构成，可分为4部分：纯水，防冻剂，配方药剂，示踪剂。纯水：水基冷却液中的主体成分，也是热量的最主要载体。防冻剂：用于零下工况，冷却液防冻的专门组分，会降低冷却液的比热，非必须添加组分，一般为乙二醇或丙二醇。配方药剂：在纯水冷却液中为纯化模块；在配方冷却液中为各家专有的配方药剂。纯化模块为大容量抛光混床树脂类，一般不应为RO或EDI。配方药剂必然包含缓蚀剂，杀生剂和还原剂，可能包含阻垢剂，分散剂，醇中间体(乙二醇或丙二醇)。示踪剂：用于泄漏踪迹追溯和分析，会降低冷却液的比热，非必须添加组分，一般为非极性荧光剂或小分子色素，目前尚无添加案例。目前市面上的PG25，PG45，EG25，LSF25等冷却液，均为配方冷却液，其使用PG，EG等醇类缩写表述其产品，是因为这些厂家以往主要输出的产品是汽车防冻液，更为关注的是防冻性能，但这里冷却液的核心是各家的各式各样的药剂配方。

热控科技纯水冷却液适用于不锈钢、铜、铝合金体系系统，不适合铸铁、黄铜等体系的系统，主要是铸铁等材料在与氧的接触氧化、耐冲刷腐蚀性等金属腐蚀特性上过于活性，纯水特性维持困难甚至无法维持，尤其在大型系统。纯水冷却液在不锈钢、铜、铝合金体系系统，尤其是闭式循环系统中，具有天然优势。配方冷却液更适用于金属腐蚀活性高的系统，如铸铁等材料的系统、开式易引入污染源的系统，通过使用各种不同化合物作为药剂进行组合配伍，实现不同环境、不同特性的药剂配方能力，从而可以对应使用于不同要求的系统，实现金属腐蚀防护和微生物抑制。配方冷却液中的药剂配方往往是一个企业最核心的商业机密，因此配方冷却液的使用一定程度上会使系统与药剂配方供应商绑定，主动权往往在药剂配方供应商。以下是纯水冷却液和配方冷却液各项指标的大致对比情况：对比项纯水冷却液配方冷却液专业技能需求基本无较严格的专业技能需求运维成本成本低廉，无需人为监测动作成本较高，需要定期的维护动作在线实时监测可，电导率直接表征冷却液品质不可，不同型号冷却液特征离子不同，特征离子无法在线监测，需取样，送冷却液厂家的专门实验室进行检测分析。生命周期综合成本＜1元/(L*a)不同厂家、型号不同，普遍在10~30元/(L*a)兼容性兼容铜材质、铝材质铜材质、铝材质系统不兼容，需对应设计配方液技术公开度完全公开药剂配方为非公开的商业机密互换性移除纯化模块，即可更换为配方冷却液液不能再使用纯水冷却液运维动作要求和难度平时无需关注，电导率告警一个月内更换纯化模块，更换时间视系统大小，15~60min。定期取样(一般初期1月/次，半年后1季度一次，一年后半年一次，重新加药后1月/季度一次)——邮寄至冷却液供应商实验室进行水样分析——供应商依据分析结果给出处理方案：无需动作；购买某型号药剂添加，整系统冷却液更换等——依据供应商指导意见运维或要求供应商协助运维。冷却液来源纯水：任意项目所在行政区一般都有纯水厂。纯化模块：CDU内组件，CDU供应商。防冻剂：任意工业级丙二醇或乙二醇，CDU供应商。冷却液供应商，依据系统浸润材料表选定型号。药剂配方：冷却液供应商。醇中间体/防冻液：冷却液供应商，工业级丙二醇或乙二醇。初投资1~1.5元/L（纯化模块、冷却液均摊）15~50元/L空间占用CDU需有纯化模块安装空间，或外置。无需纯化模块安装空间。水基冷却液的定义与分类

热控科技使用水基溶液作为冷却液，金属组件必然存在腐蚀。腐蚀速率可以被减缓、抑制，但是无法完全阻止，尤其是对合金类金属物料。液冷系统中常见的腐蚀类型主要有以下几种：原电池腐蚀：即氧化还原腐蚀，由于不锈钢属于合金类金属材料，其内部不同物质之间存在电势差，会产生原电池腐蚀反应；不同金属材料之间也存在原电池腐蚀反应。冷却液电导率越高，原电池腐蚀越容易发生。冲刷腐蚀：管路弯头等流体变向处会存在冲刷腐蚀，因此系统流速不宜过高，一般要求是不超过3m/s。应力腐蚀：在物料焊接、折弯等加工过程中，金属内部会存在应力。如果不能很好地消除应力，应力腐蚀就会存在。点蚀：点蚀一般在冷却液