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果汁降膜蒸发器的操作流程
1、工艺流程简述:
针对废液浓缩的特点,整套蒸发浓缩系统由单效管式降膜蒸发器成。整套蒸发
系统采用连续进料、连续出料的生产方式。原液首先进入一效降膜蒸发器,一效降
膜蒸发器采用外源生蒸汽加热,液体在循环泵的作用下在换热列管内呈膜状下降,
与换热管换热后蒸发,一效降膜蒸发器的液体蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝,出
料泵将蒸发浓缩液排至外界,通过控制进料量和出料量使溶液达到所需要的浓度。
降膜蒸发器蒸发后的蒸汽进入冷凝器冷凝,冷凝器连接有真空系统,真空系统
抽掉蒸发系统内产生不冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统
的蒸发效率。在负压的作用,降膜蒸发器产生的二次蒸汽自动进入冷凝器,在循环
冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水
水方式,由真空泵抽至指定回收位置。
整套蒸发系统采用单效降膜蒸发的方式,有效地利用热源;针对特料溶液的特
点,采用了降膜蒸发器的形式,实现了含溶液的高度浓缩,保证蒸发系统的高效稳
定运行。
二、操作步骤
1、开车前准备及检查项目:
(1)泵类检查
运转:点动启动各泵运转正常,无震动无杂音。
阀门:确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。
(2)蒸发器检查
阀门:确认蒸发器的不凝气排气阀打开1/4,排污阀关闭1。蒸发器冷凝液排出
管道上疏水阀前后的阀打开,旁通阀关闭。蒸发器的进汽管道上阀门关闭。
仪表检查:确认蒸发器上的现场显示仪表显示正常。
2、开车程序:
(1)进料:废水池有废液时,开启进料泵的进口阀门,启动进料泵,缓慢打开泵
出口阀门给蒸发器进料,控制物料液位不得超过最上端的第三个视镜。
(2)开启循环冷却水的进出口阀门。确保循环冷却水的排出温度不超过40?,循
环冷凝却水的进口温度适低于30?。
(3)启动循环泵:打开循环泵进口阀门,启动泵打开出口阀门,调节出口阀门控
制循环量。
(4)开蒸汽:循环泵开启后,打开蒸汽进汽阀门进行加温,调节蒸汽阀门使的蒸
汽压力控制在0.1——0.2MPa,当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭不凝气排
放阀门。
(5)开启真空泵,对蒸发系统抽真空,降低废水的蒸发沸点,真空度控制在-
0.06-0.08之间;真空泵同时抽出冷凝器产生的冷凝水,冷凝水排至建设方指定地
点。
(6)检测物料浓度、出料:打开出料泵进口阀门,开启出料泵,取样化验物料浓
度,当其浓度达到要求浓度时,打开出料泵出口阀出料,蒸发浓缩后的浓液排至指
定位置。
(7)调整进料量:根据出料浓度适当调整出料泵的出口阀门的开度,确保出料浓
度;同时调节进料泵的出口阀门的开度,维持蒸发分离室液位的稳定。
3、停车程序
(1)停蒸汽:当原液池内无废液或其它原因需要停车时,关闭蒸发器的进汽阀
(2)停止进料:关闭进料泵的出口阀,停泵关闭进口阀,当浓缩液浓度低于要
求浓度时,关闭出料泵的出料阀。
(3)停循环泵:当蒸发器的温度降到60?时,关闭循环泵出口阀门,停循环泵关
进口阀门。
(4)排料、排气:打开蒸发分室底部的排料阀,将效体内的剩余料液排回原液
池,打开换热室的排冷凝水旁通阀把设备内的压力排掉。
4、运转操作程序:
压力、温度、液位检查:巡回检查各效的蒸发压力、温度、液位在控制范围
内,每隔4小时分别排放一次效体的不凝气,每次排放时间约1分钟。
浓度检查:随时测量浓缩液浓度达到要求浓度。
设备检查:巡回检查循环泵、进料泵、出料泵及真空泵的运转情况,及效体的
运行状况。真空泵开机时需要补充适量的工作液(常温干净的水)
三、设备清洁程序
1、降膜蒸发器的清洗
(1)清洗周期:每周清洗1次。
(2)清洗方法:
先将蒸发器内的低浓度废液排放到原液池内。
打开进料泵给蒸发器加水,适当打开蒸汽阀加热使洗水温度在80—90?,利用
循环泵进行循环清洗4小时后,关闭蒸汽即可恢复正常生产。
清洗水可在蒸发器里蒸发浓缩掉。
四、异常停机程序:
1.突然停电
1.1首先关闭1号阀(生蒸汽控制阀)并通知锅炉房
1.2尽快明确停电时间长短,如果时间较长,则尽量开启排空阀门,将系统内
液体排空;如果停电在半小时以内,则可以等候来电再开启。
2.突然停气
2.1
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