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环保预涂覆膜的工艺流程

1)工艺准备工作

准备工作是否充分，对保证覆膜生产的正常进行，提高生产效率和产品质里有很大影响。覆膜生产的;准备工作一般应包括:待覆印刷品的检查塑料薄膜的选用以及粘合剂配制等。

2)安装塑料薄膜卷筒

将选定的薄膜按印刷品的幅面切割成适当宽度后，安装在覆膜机的出卷装置上，并将塑料薄膜穿至涂布机构上。要求薄膜平整无皱，张力均匀适中。如覆膜印刷品要做成纸盒，则须考虑留出接口空隙，否则粘接不牢。

3)涂布粘合剂

首先，粘合剂的粘稠度应视纸质好坏、墨层厚薄、烘道温度及烘道长短、机器转速等因素而定。当墨层厚、烘道温度低、烘道短、机速快时，粘合的粘度应适当增大，反之则相反。其次应掌握涂布胶层的厚度，使之达到均匀一致。

涂层厚度应视纸质好坏及油墨层厚薄而定:表面平滑的铜版纸，涂布里一般为3~59/m2(厚约5um);表面粗糙、吸墨里大的胶版纸、白版纸，涂布里为7~8g/m2(厚约8um)。当然，墨层厚，涂布里应稍大，反之则相反。但涂层过厚，易起泡、起皱，反之则覆膜不牢。

4)烘干

其目的是去除粘合剂中的溶剂，保留粘合剂的固体含里。烘道温度应掌握在40~60C之间，主要由过塑粘合剂中溶剂挥发性的快慢未确定。胶层的干燥度一般控制在90~95%，此时粘结力大，纸塑夏合最牢。涂层不平或过干，会使粘结力下降，造成覆膜起泡、脱层。

5)调整热压温度和辊间压力

热压温度根据印刷品墨层厚度、纸质好坏、气候变化等情况来调整，一般应控制在60~80C。温度过高会超过薄膜承受范围，极易使产品曲卷、起泡、皱格等，且橡胶辊表面易烫损变形;温度过低，覆膜不牢，易脱层。一般铜版纸的热压温度较低，胶版纸、白版纸及墨层厚的印刷品的热压温度偏高。

辊间压力应视不同纸质及纸张厚度正确调整。压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不完全一致时，会产生压皱或出现条纹的现象;压力长期过大，会导致橡胶辊变形，辊的轴承也会因受力过大而磨损。压力过高或不均匀，则会造成覆膜不牢、脱层现象。

6)机速的控制

机速越快，热压时间也就越短，因此温度可调高些，压力可加大些，粘合剂的粘度应大些;反之亦然。机速一般控制在6~10m/min为宜，机速过快或过慢都会影响覆膜质里。

7)试样检测

试覆膜后抽出样张，按照产品标准，对抽样产品进行关键性能检测，要求达到表面光亮、平滑，以及无皱折、气泡脱层等。

8)定型分割

覆膜的产品如果是白版纸印刷品，应立即分割并且膜面朝上放置；铜版纸、胶版纸的印刷品，应先复卷并放置24h后，才能分割，这样既可提高粘结牢度，又能防止单张纸卷曲。