冷镦(挤压)工艺中主要工模具概要课件.ppt

冷镦（挤压）工艺中主要

工模具概要;冷镦（挤压）工艺中主要工模具概要;1冷镦用工模具结构

1.1工模具分类;R=R料max+(0.05～0.15)mm（公式36-28）

式中：R料max——线材最大直径

,mm

R大小选择要适宜，过大会把线材压扁；过小会将线材压出四条线痕，影响产品质量。表36-17列出了轮槽R尺寸选用表。

送料轮可选用高碳工具钢或40Cr制造。轮槽采用表面淬火，硬度为58～60HRC。

轮槽拉伤或磨损,可拆下,经退火后进行修复。辊轮可反复修磨3～5次，直至两轮中心距不能保证压紧线材而影响送料时，则可报废。;1.2.2切料模具

a.切料模

切料模又称割模，如图36-57所示。孔径d的选择可按公式36-29计算：

d=d材max+(0.05～0.1)mm（公式36-29）

式中：d材max——线材最大直径,mm。

切料模进料端有30°喇叭口，使线材端部容易通过。切料模刃口容易磨损，可选用合金工具钢或高速工具钢制造，热处理硬度60～62HRC。为提高切料模使用寿命，切料模可镶硬质合金。常用的A型及B型切料模型式与尺寸及技术要求,您表36-18及表36-19。;b.切料刀板

切料刀板如图36-58所示。刃口部分R尺寸可按公式36-30计算。

式中：d材max——线材最大直径/mm

δ——制造公差。取（0.03～0.05）/mm

刀板刃口R一定要圆整、光滑，刀板与切料

模的间隙一般在0.1mm左右。刀板材料选用T

10或9CrSi、GCr15，刃口部分热处理硬度58

～60HRC。为提高刀板寿命，可在刃口部分

镶上硬质合金。

一般单、双击冷镦机和多工位冷镦机上采用连切带送的切料方式。即切刀将线材切断后，由切刀上的弹簧压钳夹紧，将坯料送至第一工位的镦制中心。常用的A型、B型与C型切料刀型式与尺寸及技术要求,如图36-59、图36-60及表36-20(1),(2),(3)表36-21(1),(2)表36-22(1),(2)表36-23(1),(2)所示。;1.2.3初镦冲头

初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。

初镦冲头，主要是锥形工作模腔的设计。主要工艺尺寸参数由变形工艺及计算

公式确定。常用的初镦冲头型式与尺寸及技术要求,如表36-24(1),(2)所示。

1.2.4终镦冲头

终镦冲头又称光冲，用于双击自动冷镦机和多工位自动冷镦机。型式与尺寸及技术要求,如表36-25所示。

1.2.5冲裁模

1.2.5.1.切边模

切边模适用于多工位自动冷镦机、自动切边机、冲床等专用设备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求,如表36-26所示。

切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂,顶针顶料时费劲,易折断,同时产品的切面s也粗糙,螺栓杆部容易弯曲;h大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软,h宜取小,材质较硬h宜取大。;2.2用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头

图36-63所示为多工位自动冷镦机使用的内六角上、下模工作图。

图36-64为预镦内六角冲头组合图。预镦内六角冲头1在工作行程中与下模配合镦出锥形球头。由于冲头承受轴向力，R凹穴又比较浅，因此预镦冲头不会从冲头套脱出。冲头和套采用过盈配合（H8/S7）。

适用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头的型式、尺寸及技术要求,如表36-29所示。

表36-30所示为二序冲头，即精镦内六角冲头图的型式和尺寸。图中可以看出，它与预镦冲头只是冲头的头部几何形状不同，而冲头材料及热处理硬度与预镦冲头相同。

2.3精镦冲头：

图36-65、图36-66、图36-67示出了适用于多工位自动冷镦机的B、C及D型三种精镦内六角冲头组合图。

表36-31、表36-32、表36-33示出了适用于多工位自动冷镦机的B、C及D型三种常用的精镦内六角冲头的型式、尺寸及技术要求。;h取（1～2）mm，d1与d用光滑圆弧连接，其他数据为：

d=d小max（公式36-31）

d1=d-(0.3～0.8)mm（公式36-32）

D1=d公称（公式36-33）

D=D1+(4～6)mm（公式36-34）

式中：d小max——螺孔小径最大尺寸,mm;

d公称——螺母公称直径,mm。

以上介绍了六角头螺栓切边模、圆柱头内六角螺钉初镦、精镦冲头及六角螺母冲孔冲头。从它们的服役条件分析，皆是在冲击状态下工作，因此它们的共性是要求有足够