压力容器制造到作业管理.pptx

;;;;;;;;;特别强调：

无论何种材料的采购必须签订合同。;;;;;;;;;;;压力容器制造;;;;;;压力容器制造;压力容器生产制造流程框图;;2、确定坯料尺寸

零件的坯料尺寸由展开尺寸、工艺变量、加工余量三部分组成。展开尺寸可采用放样做图测量法得到。工艺变量和加工余量主要依据工艺设备、操作方法和积累经验得到。

筒节的展开尺寸按中径计算加上焊缝收缩量。根据经验板厚在50mm以下时，筒节纵缝可直接加工出坡口，在进行预弯、滚圆、组对、焊接后校圆可以将棱角度校正过来，并保证筒节的圆度。;封头坯料，按近似公式计算下料：

D=K（Dn+S）+2h

Dn——封头的公称直径mmD ——毛坯尺寸mm

S ——板厚mm

h ——直边高度mm

K——修正系数对标准椭圆封头K=1.19～

1.2;;;;;1、基准面：

立式容器的基准面可选在容器底封头与筒体的环缝以上50mm处，卧式容器可选择位于一端封头与筒体环缝往筒体方向50mm处。

具有设备法兰的容器，也可以法兰密封面为基准面，或设计图样中指定的基准面。

需要安装内件的塔器类，应将基准面环线反应到筒体内壁同样位置，并做永久性标记。

基准面上的0°、90°、180°、270°各点在容器的壳体外侧打样冲标记，在筒体两端各打三点，每点间隔约50mm。;2、换热器组装：

换热器各零部件、筒体组装前应认真检查和清扫，不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅、浮锈及其它杂物。

换热器应先组装管束。折流板钻孔应配钻，如果折流板较多，应加工母板，以母板为基准配钻。折流板装配时应按钻孔顺序编号排列，切穿管时按钻孔方向穿装。当折流板间距较小，数量较多时，向壳体内穿装管束时应做试穿工装，用3～4块折流板间距长的工装，模拟管述进行试装，顺畅后再正式穿装。;无论立装或卧装管束，吊装时应防止管束变形或损伤换热管。

换热器设备法兰紧固至少应分三遍进行，每遍的紧固起点应错开120°,紧固顺序应对称进行。

重叠式换热器应在厂内进行预组装。重叠支座间的调整垫板听在耐压试验合格后，点焊于下面换热器支座上，并在重叠支座和调整板外侧做永久性标记，以备现场组装对中。;3、塔设备组装

塔设备长???比较大，并有较多的内件，所以控制其长度、不直度、和塔盘支持圈的水平度尤为重要。

保证塔盘的水平度首先要保证在焊在塔壁上的支持圈的水平度，折旧要在塔器筒体内避划出与外闭上相同的基准环线和0°、90°、180°、270°四条轴线。

对筒体总长的控制，除没一筒节从下料开始就应排板计算外，由于筒节较多应考虑焊缝的收缩量。

分段筒节预组装或应在筒体的外侧四条轴线上作用明显标记。

应采用φ0.5mm的钢丝沿圆周0°、90°、180°、

270°四个部位测量壳体直线度。;;控制环节：

①焊工管理：

考试管理、持证管理、焊工档案管理

②焊接工艺评定：

焊接工艺指导书、焊接工艺评定试验、焊接工艺评定报告

③焊接工艺文件：

A、焊接工艺指导书和接头焊接工艺卡

B、（产品）焊接工艺规程（接头编号示意图、焊接材料汇总表、接头焊接工艺卡）;C、基础焊接技术规定：根据常用的焊接方法的不同特点，如：埋弧自动焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等，所编制的工艺守则，作为使用该焊接方法时的指导性文件，在企业内也是必须执行的。

D、某些特定焊接工作的工艺守则：焊缝返修工艺守则、碳弧气刨工艺守则

E、通用焊接工艺

F、焊接工艺文件的更改：由于技术进步活经验积累、由于用户或设计单位的要求、由于材料代用引起;④产品焊接试板

试板的制备：同钢号、同厚度、同热处理状态，坡口的形式、尺寸和加工方法应与产品一致。试板除应有的材料标记移植外还应有产品编号、焊工钢印、监检员钢印等标识。

圆筒形容器的焊接试板必须在筒节A类纵向焊缝的延长部位与筒节同时焊接，且必须经监检人员确认。

有热处理要求的压力容器产品的焊接试板应随产品进行热处理。;⑤产品施焊管理

焊接环境：

环境温度、环境湿度、风速、安全卫生、光线、不锈钢分隔

焊接工艺纪律：

工艺贯彻、工艺纪律检查

施焊过程：

焊前准备、施焊、焊后处理;A、焊前准备

Ⅰ、焊工应确认焊接环境符合要求，若不符合要求要采取祢补措施，使局部环境符合要求。

Ⅱ、焊工应熟悉焊接工艺，并检查焊接工艺的实施条件，若遇到原焊接材料缺货要以其它材料代用、原定焊接方法因设备原因改用用其它方法、原定焊接位置因故改为其它位置等情况，应提前通知焊接工艺人员按正常手续在正式施焊前更改焊接工艺。;Ⅲ、焊工在施焊前应检查设备、仪表、焊接夹具、撑圈、焊剂垫等工装是否正常。碳弧气刨、手锤、扁铲、磨光机等工具是否齐备，压缩空气是