SJ-CJ-86-19-2009-刮水器运动校核规范.doc

编号

SJ-CJ-86-19-2009

代替

密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

刮水器运动校核规范

（设计检查）

Specificationforcheckingofthewiper’smotion

2009-11-25制定

股份有限公司发布

前言

本规范是为电动刮水器设计时进行运动校核而制定的，目的是在设计时使各设计值更优化，从设计源头解决或分析刮水器经常出现的问题。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院上海分院负责起草。

本规范主要起草人：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

刮水器运动校核规范

范围

本规范规定了股份有限公司轿车刮水器设计检查时进行运动校核的项目及要求。

本规范适用于股份有限公司开发的曲柄连杆驱动形式的轿车前风挡玻璃刮水器系统，后刮水器及其它类型车辆可参考执行。

规范性引用文件

GB15085汽车风窗玻璃刮水器、洗涤器的性能要求及试验方法

QC／T44—1997汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件

术语

本规范采用以下术语和定义：

风窗玻璃电动刮水器

风窗玻璃电动刮水器（以下简称刮水器）是指由电动机驱动、能刮刷风窗玻璃外表面上雨水、霜雪和灰尘等物质的装置。

刮水器刮片

用于有效刮净汽车风窗玻璃外表面的部件，能承受刮杆的压紧力，并有一个适于安装和固定胶条的支架，以下简称“刮片”。

刮片胶条

刮水器上与风窗玻璃外表面相接触的弹性零件，以下简称“胶条”。

刮臂

刮臂是指刮水器上连接刮片和刮水器输出轴的部件。

刮臂轴

带动刮臂动的轴类零件，其上部有锥度为1:3的滚花结合面与刮臂接头上的相应的锥形孔连接，再用螺母压紧固定；其下部有摆臂与之铆接固定。

摆臂

固定在刮臂轴下方以转化连杆传递过来的运动为摆动的长条形零件，以刮臂轴为旋转中心，另一端有与连杆上球碗连接的球头。

刮刷角度

刮水器在正常工作状态下，刮片从刮刷范围的一端运行到另一端时，刮臂轴所转过的角度。

刮刷面积

刮片刷过的风窗玻璃外表面的面积。

连杆

连接两刮臂轴以及曲柄与刮臂轴以传递运动的杆形零件，两端有万向连接的球碗。

曲柄

刮水器电机上360°旋转的用以传递刮刷运动所需动力的零件，一端用锥形孔与电机输出轴固定，另一端装有万向连接的球头

以上部分术语及其它术语定义可参见附录B图片。

运动校核前提条件

刮水器各个运动部件之间的装配关系及运动副性质要正确，与实际的状态要一致，为了简化操作，刮水电机只定义其上曲柄为运动件。

刮片与玻璃本是柔性连接，为了简化操作，刮片定义为刚性零件；为了校核刮刷面积的精确性，需定义刮片上胶条的两端点与玻璃表面为点面接触运动。

检查项目及顺序

检查项目及检查顺序如下：

(1)刮片运动与玻璃表面法向夹角、(2)电机曲柄尺寸、(3)连杆与摆臂的夹角、(4)刮臂轴角加速度差、(5)静止件非安装部位与周围间隙、(6)运动件工作时与周围间隙、(7)刮刷角度、(8)刮臂与周围间隙、(9)刮片初始位置、(10)主刮片运动极限位置、(11)刮刷（面积）图形效果，各项目要求如下：

刮片运动时与玻璃表面法向夹角

刮片运动时与玻璃表面法向夹角在±3°之间，如下图所示：

注：要达到此效果，可调整刮臂轴的位置（方向）来实现。SHAPE

电机曲柄尺寸

电机曲柄中心距不得小于40mm，球头直径不小于?14如下图所示：

连杆与摆臂的角度差

刮片运动到两个极限位置时，连杆与摆臂的夹角之差不能大于30%，如下图所示，假设a＜a’，则，且最小夹角a不得小于35°。

如果一个摆臂上连接两根连杆，则校核传进运动的一端夹角，如下图所示，假设a＜a’，则，且最小夹角a不得小于35°。

刮臂轴角加速度差

刮臂轴在两极限位置5°范围内的角加速度相差不能大于10%。

静止件非安装部位与周围间隙

电机及连杆总成上静止件非安装部位与周围的间隙最小为8mm。

运动件工作时与周围间隙

电机及连杆总成上的运动件工作时（包络面）与周围的间隙最小为12mm，如果周围车身钣金面为不规则曲面（包括不易控制面），则最小间隙为15mm；

刮臂轴与装饰板孔的单边径向间隙最小为5mm。

刮刷角度

主刮刷角度应能满足主刮片刮刷A区99%以上面积，并使刮片运动到上边极限位置时与A柱边缘基本平行；

副刮刷角度应能满足主、副刮片配合能刮刷B区82%以上面积，并能符合5.11条规定。

刮臂与周围间隙

与刮臂轴连接的刮臂接头与装饰板间的间隙最小为6mm；弹簧及其拉钩与装饰板间初始间隙最小为8mm。

刮片初始位置

主刮片初始位置应放在玻璃黑边以下，以不挡视线，前挡玻璃装饰板边缘距离刮片下侧边最小距离为35mm