陶瓷活塞杆油缸维修养护技术规范 - 征求意见稿.pdf

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陶瓷涂层活塞杆油缸维修养护技术规范

1范围

本文件规定了陶瓷涂层活塞杆油缸维修养护技术规范的术语和定义、一般要求、技术要求、油缸缸

体维修与养护、活塞杆维修与养护、密封件检查与维护、油缸管路连接件维修与养护、专用行程检测传

感器检查与维护、液压油处理与更换、运输返厂维修、二次安装现场试压等。

本文件适用于陶瓷涂层活塞杆油缸的维修与养护。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T15622液压缸试验方法

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T35020水电水利工程液压启闭机设计规范

NB/T35017陶瓷涂层活塞杆技术条件

SL226水利水电工程金属结构报废标准

SL/T381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

4.1陶瓷涂层活塞杆油缸维修养护分为定期检查，维修更换及返厂维修。

4.2陶瓷涂层活塞杆油缸维修养护的内容包括陶瓷油缸缸体、活塞杆、密封件、连接件、专用行程检

测传感器、液压油定期检测更换等。

4.3陶瓷涂层活塞杆油缸的维修养护规范主要适用于油缸、活塞杆、密封件和油缸管路连接件、专用

行程检测传感器、预埋缸筒的维修、养护及所需材料的技术要求和方法。

5技术要求

5.1陶瓷涂层活塞杆油缸的缸体和各零部件、配件等应符合本文件的要求，并按照经规程程序批准的

设计图纸和技术文件制造。

5.2维修后缸体内孔表面母线直线度不应大于0.2mm/1000mm，缸孔直径扩大，圆度应不应低于GB/T

1184中9级规定。

5.3焊接件应符合NB/T47014的规定。

5.4缸筒防腐层应具有优良的耐腐蚀性，防腐层表面不允许有凹坑、裂纹、剥落、漏熔、气孔等现象。

5.5缸体内孔表面粗糙度应不大于Ra0.4μm。

5.6缸体不应有裂纹，螺纹、环形槽及其它连接部位须完整，接头不应有变形。

5.7活塞杆不应有裂纹、损伤、明显表面磨损。

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5.8活塞导向段外圆的表面粗糙度应不大于Ra3.2μm。

6油缸缸体维修与养护

6.1缸体材料

缸体一般采用45#无缝钢管。

6.2养护内容和方法

6.2.1外置油缸缸体应定期检查是否有锈蚀、漏油等异常现象，定期检查一季度不少于一次。

6.2.2除非出现淹水等意外情况，埋设油缸一般不需要吊出预埋坑内进行日常检查，可结合液压系统

及闸门等大修期间吊出预埋坑内进行检查，或8年为一检查周期。

6.3维修方案

6.3.1油缸缸体出现锈蚀，其深度不超过10%缸体厚度，需加强除锈防护。

6.3.2油缸缸体出现漏油现象，需要对漏点进行补焊打磨等处理，按NB/T47014等规范处理。

6.3.3若出现严重锈蚀或漏油现象，需按SL226及时处置。

7活塞杆维修与养护

7.1活塞杆材料

7.1.1活塞杆应采用原厂出产的陶瓷涂层活塞杆。

7.1.2活塞杆陶瓷涂层应采用深层封孔技术，提高防腐蚀、耐磨、绝缘性能。

7.2养护内容和方法

7.2.1应避免坚硬物体撞击、冲击、锤击。

7.2.2应避免电焊搭接等造成高电流电弧、高温高热灼烧造成涂层脱落。

7.2.3除非工作条件限制，应避免陶瓷活塞杆长期露于空气之中。

7.2.4应避免沥青等强粘接物体粘于陶瓷涂层表面。

7.2.5应避免采且钢丝刷等硬物清理陶瓷涂层表面，可用清洁柴油和软刷清洗表面杂物，不可使用蒸

汽或高压水射流，不可使用酸性清洗剂。

7.3活塞杆应定期检查表面外观是否有磨损或破损，活塞杆外露部分的防护装置有无损坏。定期检查

要求15天/次。

7.4活塞杆有轻微伤痕时一般不影响使用，其涂层若发生因碰撞或其它任何原因导致涂层受损，受损

区域面积≤1500mm2，受损区域长度≤100mm或宽度≤30mm时，需联系厂家提供应急处理，以保证正常

使用；严重的需返厂维