设备安装调试的安全要求.pdfVIP

设备安装调试的安全要求

设备安装调试中的安全包括设备安装施工中的安全、设备试运行

安全和设备自身的安全状况，安装施工和试运行的安全应按有关施工作业

和运行操作安全要求进展，这里仅分析对设备自身安全状况的要求。设备

安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合要求。检查的安全

工程包括静态和动态两方面，静态检查工程在设备不运行的条件下进展，

如设备外表安全性、安全防护距离等；如掌握系统安全性能、可动部件安

全防护性能、安全防护装置的工作性能与牢靠性、设备运行中尘毒、易燃

等物的产生状况等。设备安装调试的安全检查除了参照上述设备购置的各

项安全要求外，还应检查以下各项安全要求。

（1）掌握系统

掌握装置应保证，当动力源发生特别（偶然或人为地切断或变化）时，

不会造成危急，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害。必要时，掌

握装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。自动或半自动掌握系

统应设有必要的爱护装置，以防止掌握指令紊乱。同时，在每台设备上还

应辅以能单独操纵的手动掌握装置。

对简单的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置，重要生

产设备的掌握装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对

于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，

预警信号装置应有足够的报警时间。调整装置应采纳自动联锁装置，以防

止误操作和自动调整、自动操纵线（管）路等的误通断。

掌握系统内关键的元器件、掌握阀等均应符合牢靠性指标要求。掌握

装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的

牢靠性并符合其产品标准规定的牢靠性指标要求。

紧急开关用于：①发生事故或消失设备功能紊乱时，不能快速通过停

车开关来终止危急的运行；②不能通过一个开关快速中断若干个能造成危

急的运动单元；③由于切断某个单元会导致其他危急；④在操纵台处不能

看到所掌握的全貌。

紧急开关必需有足够的数量，应在全部掌握点和给料点都能快速而无

危急地触及到。紧急开关的外形应有别于一般开关，其颜色应为红色或有

鲜亮的红色标记。生产设备由紧急开关停车后，其剩余能量可能引起危急

时，必需设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有能快速

制动的安全装置。

对于在调整、检查、修理时需要观察危急区域或人体局部（手或臂）

需要伸进危急区域的生产设备，必需实行防止意外起动措施，这些措施包

括：在对危急区域进展防护（例如机械式防护）的同时，还应能强制切断

设备的起动掌握和动力源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部

锁时才能合闸；掌握或联锁元件应直接位于危急区域，并只能由此处起动

或停车；设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的

操作方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操纵方式或运

转方式相对应。

生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必需配置起强制作用的安

全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外

起动。当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，掌握装置应能避开生

产设备产生危急运转。

（2）安全防护装置性能

安全防护装置应使操触及不到运转中的可动零部件，其防护距离应符

合GB12265机械防护安全距离标准的要求。在操接近可动零部件并有可

能发生危急的紧急状况下，安全防护装置应能使设备不起动或能马上自动

停机、制动。安全防护装置应符合产品标准规定的牢靠性指标要求，应便

于调整、检查和修理，并不得成为危急源。避开在安全防护装置和可动零

部件之间产生接触危急。全部安全显示与报警装置都应灵敏、牢靠。电气

设备接地和防雷接地必需坚固牢靠，接地电阻符合标准标准要求。

（3）尘毒产生状况

凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量

采纳自动加料、自动卸料和密闭装置，并必需设置汲取、净化、排放装置

或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度

符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应避开跑、冒、滴、

漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严峻的生

产设备，必需安装牢靠的事故处理装置及应急防护设施。检查尘毒产生状

况时，可通过仪器实际测定，以了解所产生尘毒量是否符合规定要求。

（4）噪声和振动状况

能产生噪声和振动的设备，必需在产品标准中明确规定噪声、振动指

标限值，并实行有效防治措施。对固