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锤击沉桩施工技术方案

一、打桩的施工工艺流程（附表）

二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法

1、测量放线定桩位

测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水

准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精

确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体

情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。

如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以

监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。

经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其

四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。

根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出

桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入

土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳

在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施

工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放

线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位

进行复核。

2、预制管桩的堆放与验收

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预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根

据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求

平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点

支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上

面，避免翻动桩堆。

施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情

况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上

的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人

员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。

管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身

的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同

时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂

证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需

会同监理工程师一同验收。

三、施工机械的配备

根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及

施工经验，本工程采用6台HD50柴油打桩机进行施工。另外，

还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施

工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直

度。

四、管桩的焊接

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根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计

桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图

纸反映，本工程桩长约45m，故每根桩配桩拟采用

12+11+11+11=45m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，

确保焊接质量。

管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两

节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm