第二章--模具失效分析(模具材料).pptxVIP

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模具失效分析的主要任务：正确判断模具的失效形式，找出模具失效的原因及主要影响因素，提出防止模具失效的具体措施，并为新型模具材料的研制和新工艺的开发等提供指导性数据。

模具失效分析的主要任务

正确判断模具的失效形式：主要依据失效模具的形貌特征、应力状态、材料强度和环境因素等进行分析判断，并找出模具失效的原因及主要影响因素。

提出防止模具失效的具体措施，主要从以下几个方面考虑：

合理选择模具材料

合理设计模具结构

保证加工和装配质量

严格控制模具质量

模具表面强化处理

合理使用、维护和保养模具

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脆性沿晶断口的形貌

2.1.2.2脆性断裂

2.1.2.2脆性断裂

(3)沿晶断裂（又称晶界断裂、晶间断裂）机理

2、脆性断裂的机理

沿晶断裂：裂纹的萌生、扩展是沿着晶界进行的。

沿晶断裂多数为脆性断裂，断口微观形貌上显示多晶体外形，呈“冰糖状”。但高温蠕变条件下的沿晶断裂属于韧性断裂，由于晶界滑动和晶粒发生塑性变形，微观断口上有大量韧窝。

沿晶断裂示意图

韧性沿晶断口的形貌

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晶界上出现脆性第二相、夹杂物、裂纹或杂质元素偏聚时，通常易发生脆性沿晶断裂。应力腐蚀断裂、氢脆、回火脆性、淬火开裂等属于沿晶断裂。

在高温和应力共同作用下发生的蠕变断裂，属于韧性沿晶断裂。

2.1.2.2脆性断裂

2.1.2.2脆性断裂

(3)沿晶断裂机理

2、脆性断裂的机理

沿晶断裂