0BB即将规模化应用，助力电池片降本增效.pptxVIP

;1. 行业现状：电池的金属成本不断上升;根据InfolinkConsulting公众号，截止2023年底，TOPCon的名义产能已达560GW，HJT和背接触电池的产能也分别来到45GW和48GW，预计24年N型技术将以近79%的市占率主宰光伏市

场，出货量预估可高达492GW。

根据CPIA《中国光伏产业发展路线图2023-2024年》，随着TOPCon和HJT电池的渗透率不断提升，银浆的耗用量将从23年的11.53mg/w升至24年的12.74mg/w。;;根据Wind，24年年初至今，硅片价格下降38%，白银价格上涨16%。24年7月31日，银浆价格已达到7237元/kg（假设税率13%，不含税价格6404元/kg），在银耗为13mg/w情况下，银浆成本8.4分

/w左右。;晶硅太阳电池正面金属化电极包括主栅和副栅（也称细栅线），主栅用于汇流、串联，副栅用于收集载流子。栅线越细，遮光越少，银耗也会降低，但会影响传导效率，栅线设计的核心是在遮光和导电之间取得平衡。从栅线发展历程来看，栅线由个位数主栅逐渐发展到多主栅，且主栅越做越细，兼顾了促进导电效能与减少遮光、降低银耗。

为了实现效率和成本的双赢，2007年Day4Energytechnology提出了无主栅太阳电池技术，该技术不再在太阳电池上印刷主栅，并采用多根金属丝代替常规焊带，在实现提升太阳电池效率的同时，节省了银浆的用量，降低了太阳电池的成本。;;根据奥特维科技微信公众号，24年3月14，奥特维量产发布TOPCon0BB焊接工艺，可以实现单片银耗下降超10%，组件功率提升超5W。

根据CPIA《中国光伏产业发展路线图2023-2024》，23年TOPCon组件功率为580W。根据测算，

0BB至少可以实现TOPCon降低银耗1.46mg/w，在银浆含税价格4000和8000元/kg的时候，分别降本

0.5分/w和1分/w。;;技术路线;根据刘宗涛《基于Griddler模拟的采用SWCT的TOPCon光伏组件的光电转换效率与成本分析》，梅耶博格(MeyerBurger)公司开发的SmartWire互连技术（SWCT）可以避免太阳电池使用主栅，有效降低了银浆耗量，且由于不使用主栅所以不存在焊带与主栅的焊接过程；SWCT是通过将具有低温涂层的焊带黏粘在胶膜上形成导电胶膜，利用导电胶膜的粘性将太阳电池连接成串，导电胶膜下方的焊带与细栅直接接触，最后在层压过程中完成焊带与细栅之间的电连接及光伏组件的制备。;根据东方日升专利CN114765229A，该方法包括获取印刷有细栅线的无主栅的电池片；将任意两个电池片通过焊带连接以形成多个电池串；任意两个电池片通过焊带连接具体包括将焊带通过点胶体固定于电池片上，并且保证焊带与对应电池片上的细栅线直接接触；对多个电池串进行排版、焊接汇流条以形成电池组件；对电池组件进行加热层压，使得每条焊带分别与对应电池片表面的细栅线形成合金连接，以完成太阳能电池组件的封装。

该方案通过低成本的非导电胶粘结形成机械连接使得焊带固定于电池片上，未增加任何的其他材料以及制造成本，大幅度降低电池组件的银浆用量，节省了电池组件的制造成本。;根据迈为股份专利CN115224161A。该方案的电池片正背面采用去除PAD点设计，减少了电池片表面的光学遮挡，降低了成本，通过治具、机械手将金属连接线与电池片焊接成电池串，通过在电池串的金属连接线上设臵粘附点并固化，彻底消除了连接不稳定的风险。此外，降低了金属连接线与电池片细栅之间位臵的对齐度要求，简化了电池串的制造工艺。

该方案解决了现有技术中需要使用复合膜，容易造成较为严重的光学遮挡，以及传统的电池片在制作时容易导致透光率下降、导电性能降低和焊接强度不够等问题。;;新技术从普及到成为绝对主流需要1-2年：根据CPIA《中国光伏产业发展路线图2019-2023》年，2019年9BB市占率只有16.5%，2020-2021年分别提升至66.2%和89%，成为市场主流。2021年，PERC电池中10BB及以上占比非常小，2022-2023年市占率迅速提升。

根据奥特维上证e互动，23年10月公司0BB工艺在多家客户进行认证中，24年6月0BB设备在客户端改造顺利。参照过去的历史发展趋势，我们认为0BB目前处于开始普及阶段，有望在未

来1-2年内成为绝对主流。;17;6.风险提示