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锅炉风机故障诊断及状态维修分析
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蒋雷
摘要:对锅炉风机的运行进行监测,发现异常部分,通过分析其原因,明确故障原因并给出相应的解决方法,进而实现维修的目的。本文作者通过对锅炉风机故障诊断及状态维修进行深入分析,以保证锅炉风机的正常运行,提升运行效率。
关键词:锅炉风机,故障诊断,维修分析
1设备介绍
本文通过对国产Y4—73型系列锅炉风机的介绍,送风机和引风机的叶片均为后置机翼型。通过对此叶片形状的分析,适合在送风机比较洁净的冷空气中运输,用于引风机的时候,其传送介质具有超强的腐蚀性和超高的含尘量,因此灰尘容易覆盖在叶片的背面,随着灰尘厚度的增大,叶轮受力会出现不平衡的情况,最终导致振动。与此同时,从单侧进气会增强轴向叶轮的推力,不同的方向对悬臂轴造成的压力也会有所差别,以上都是造成风机运行不稳、运转寿命短的主要因素。
2造成锅炉风机出现故障的因素
2.1叶片磨损和灰尘的沉积
锅炉风机的叶轮是机翼型的叶片,由于叶片是空心的,如果灰尘沉积到叶轮中,
就会导致叶片边缘出现磨损的情况,并随着时间的增加,磨损越来越大,由此导致风机叶轮的质量问题,加快风机的振动频率,这些都是造成风机磨损的主要原因,有甚者会造成锅炉风机表面材料的脱落。所以,随着叶片磨损程度的增加和灰尘沉积导致的振动,要定期的对设备进行清扫,加大了维修工作人员的工作量。
2.2轴向的推动力
由于单吸悬臂两个轴承的承受力的不同导致两个轴承A和B间的工作状态也存在很大的区别,这大大降低了锅炉风机的运行安全。轴承A靠近叶轮,它所承受的力等于转子重力和另一个轴承力的总和,其受力的总和大于转子自身的重力;轴承B的位置靠近联轴器,其承受力是叶轮重力分力加轴向推力,导致其承受的支撑力增加等于轴向力的三倍之多,因此在锅炉风机运行的时候,悬臂承受的力度会突然加强,不仅降低了轴承的运转寿命,也会缩短整个设备的运转寿命。
3出现振动的原因
导致风机出现振动的因素主是气流、电磁和机械这三者的振动。当旋转速度达不到要求以及入口处的气流不稳时,这两者都会造成气流振动,主要表现于特征频率低于转速频率,振幅摇摆不定,整个锅炉风机特别是机壳处振动的最为厉害。气隙不匀是造成电磁振动的一大因素,其可以采用断电实验的方法,当转速降低了,振幅也会随之下降,断电之后,电磁的振动也会马上停止。导致机械出现振动的因素有很多,并且比较复杂,一般情况下包含不对中、不平衡、内部设备的松动等。
4锅炉风机故障维修方法分析
4.1叶轮磨损和腐蚀造成的振动维修
对于这种情况的维修可以采用热喷涂技术,将耐磨金属和陶瓷材料转化为高温高速的粒子流,并将其喷洒在叶轮上面,以此来提升叶轮的耐磨性,防止叶轮出现不平的现象而导致的风机振动。除此之外,还要做好除尘工作,对烟气中的水含量进行严格的监测,以此来分散灰尘,防止出现振动。
4.2设备停止运转时,叶片灰尘的故障维修
在设备停止工作的过程中,工作人员要尽快扫除叶轮上沉积的灰尘,防止风机出现振动。但是,这耗时又耗力,基于此,在风机停止工作的一瞬间,立刻启动喷嘴冲水阀门,借助叶轮的惯性清扫叶片的非工作面,并打开机壳底部的阀门,排除工业废水,进而完成维修任务。
4.3锅炉风机的轴承温度出现异常
在维修锅炉风机的过程中,第一步就是认真检查由于润滑造成的温度过高的情况,保证油质的质量,没有添加任何杂志,出现油缺少要立马补上,保证冷却效果,可以在轴承处装一个压缩空气,便于压缩,如果出现油温低的情况,那么就关闭压缩空气;对轴承要进行定期的检查,以排除由轴承造成的问题,防止因轴承裂开而阻碍设备的正常运转。
4.4对安装不牢的维修
当出现安装不牢的情况,要立刻对机座做固定处理,并努力提升刚度,以此来满足风机的运转要求。与此同时,锅炉厂要安排维修人员定期检查风机的运行状况,保证各个零部件的坚固,防止因安装不牢造成设备的振动。
5锅炉设备的日常防护措施
5.1对锅炉定期检查
在对锅炉维护的过程中,要定期的安排维修人员对锅炉设备进行检查是预防锅炉发生问题的重要渠道,通过定期的检查可以很好地把握水、气等对锅炉侵害造成的影响,同时对掌握温度对锅炉的影响也有很大的帮助,进而可以保证锅炉的安全运行。
5.2开展超水压试验
超水压试验是检查锅炉安全的一个方法,一般情况下,当锅炉经过长时间的停运到在此使用的时候,都要进行超水压试验。另一面,锅炉进行了改装或者是位置出现了变化、锅炉受压部出现了改进等,也必须通过超水压进行测验,以保证锅炉的安全运行。
5.3对锅炉的保养
一般情况下,锅炉的保养可以分为两种:干式保养和湿式保养,无论哪种类别的保养方法,都要在彻底清除水垢和烟灰之后,才可以进一步的进行养护。
5.4对锅炉的日常维护
锅炉在正常运转的时候,要定期的用滤器来清理燃料,最少每个月进行一次,在运行中还要保
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