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篇一：服装检验作业指导书

服装检验作业指导书

一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）

（一）面料检验

1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。

2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；

3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品

区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。

4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。

5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；

6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。

7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、

评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。

（二）辅料检验

1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。

2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。

3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。

4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。

5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，

6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部

（三）外协产品的检验控制

1、外协品的检验控制

1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验

标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。

1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂

检验员。

1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品

按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。1．4根

据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适

当培训。

（四）每匹面料投入使用前的控制，

4．1由技术部面料测试员进行取样缩率进行测试，结果记录在面料测试记录中，并写明结论。

4．2如客户要求测试色牢度，则由业务部委托商检局检测中心进行测试，记录和资料交技术

部统一保管。

二、过程检验控制

（一）产品首检

1、缝工车间各组长待本组缝制好每款首件产品后，应及时通知品管部、技术部工艺员。

2、品管部和技术部工艺员按缝制质量检验标准及工艺单对首件产品进行全面检验和验证。

3、由品管部及技术部工艺员填写首件产品鉴定表并送技术部长审核，生产厂长审批，分别交

该组留存。

4、如果验证不合格，则指出存在原因，且由工艺员负责有关现场技术指导，直至合格。

（二）过程产品的专检

1、过程产品检验包括裁剪检验、缝制检验。

1．1裁剪检验

1．1．1裁剪检验员对待检品区域内的裁片按裁剪质量检验标准及工艺单进行当场检验，经

检验不合格，由裁剪工当即返工，不能返工为合格品的，放入不合格品区内，经检验合格的

裁片，放到裁片工作台的待检区域内，由裁片检验员对面料的质量进行检验，如要求后边的

工序在加工过程中加以注意或纠正的每摊裁片，裁剪检验员应填写裁剪质量问题纠正通知单，

随产品到相应的工序。

1．1．2裁片检验员在不合格的部位按不合格控制程序做好不合格标识，并把不合格的裁片

从该摊中露出一部分，等待换片，如经检验整摊裁片合格，则把它放到合格品区内。

1．1．3如果面料上的不合格在该裁片中允许，且有面料不合格标识，裁检员应该消除标识。

1．2缝制检验

1．2．1缝工车间各组检验员至技术部领取相应的工艺单。

1．2．2缝制检验员对待检品区域内的产品按缝制质量检验标准及工艺单篇二：wdzg-84茄克

半成衣、成衣检验作业指导书篇三：服装生产作业指导书

服装生产作业指导书

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一、裁剪

1．拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。

d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处

都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。

2．排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，

弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。

c）弄清原料的正反、倒顺及格条