《数控车床加工技能综合实训》4单元四数控车床FANUC 0I系统编程指令及应用 教学课件.pptxVIP

数控车床加工技能综合实训;目录

单元一数控机床与数控编程概述

单元二数控加工工艺及工序

单元三数控车床操作

单元四数控车床FANUC0I系统编程指令及应用

单元五UnigraphicsNX8.0造型及加工应用

单元六数控车床常见故障及处理方法

;单元四数控车床FANUC0I系统编程指令及应用

;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务1FANUC0I系统编程指令介绍;任务2FANUC0I系统编程指令应用;任务2FANUC0I系统编程指令应用;一、轴向切削循环G90

定义：为了简化编程，FANUC0i系统提供了只用一个程序段完成快速移动定位、直线，最后快速移动返回起点的单次加工循环的G指令：

加工一个轮廓需要四个动作：

（1）快速进刀（相当于G00指令）

（2）切削进给（相当于G01指令）

（3）退刀（相当于G01指令）

（4）快速返回（相当于G00指令）

单一形状固定循环指令用一个程序段完成上述①～④的加工操作。如图4-5。;

图4-5G90轨迹示意图;

其中：

X、Z为切削终点（C点）的绝对坐标值；

U、W为切削终点（C点）相对起点（A点）的增量值；

F为切削进给量，mm/r；

R为车圆锥时切削起点B与终点C的半径差值。该值有正负号；若B点半径值小于C点半径值，R取负值；反之，R取正值如图4-6。

应用与说明

应用：用于外圆柱面和圆锥面或内孔面和内锥面毛坯余量较大的零件粗车。;

图4-6G90圆锥轨迹示意图;加工程序：

;二、端面切削循环G94

格式：G94X(U)_Z(W)_F_；（端面切削）如图4-7

G94X（U）__Z（W）__R__F__；（锥度端面切削）如图4-8

X：切削终点X轴绝对坐标；

U：切削终点与起点X轴绝对坐标的差值；

Z：切削终点Z轴绝对坐标；

W：切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值；;循环过程：

（1）、Z轴从起点快速移动到切削起点；

（2）、从切削起点直线插补（切削进给）到切削终点；

（3）、Z轴以切削进给速度退刀（与①方向相反），返回到Z轴绝对坐标与起点相同处；

（1）、X轴快速移动返回到起点，循环结束。

G94为模态指令，指令的起点和终点相同，轴向（Z轴）进刀、径向（X轴或X、Z轴同时）切削，实现端面或锥面切削循环。;编制程序：以图4-7为例

;;编制程序：以图4-8为例;;三、径向切槽加工G75

G75指令是径向切槽的循环指令，是G00，G01指令的综合应用，虽然G01、G00指令也可以切槽，但是加工槽的时候，用G00和G01指令太过烦琐，容易出错，修改不方便，G75指令的运用减少了G00、G01编程的不足，大大缩短数控程序的步骤，提高了编程效率。

（1）指令格式：

外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工如图4-9

格式：G75R（退刀量）

G75X（槽深）P（每次循环削量）F-表示进给量

以此图为例：当刀具选用标准切槽车刀车宽4mm切槽时。;例题1切槽刀宽5mm如图4-9

O0003

T0101

M03S600

G00X55.Z-100.

G75R2.

G75X40.P2.F0.1

G00X100.Z100.

M30