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射线检验作业指导书

1总则

1.1适用于本公司检测的钢质锅炉，压力容器，管道工程的焊缝及各种焊接工艺评定的射

线检验。

1.2相关文件的标准

1.2.1《锅炉安全技术监察规程》

1.2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》

1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

1.2.4GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

1.2.5NB∕T47013.2-2015《承压设备无损检测》

2基本要求

2.1人员资格:

2.1.1评片人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的RT-Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书.

2.1.2评片人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低1.0,并要求距离400mm能读出高为

0.5mm,间距为0.5mm的一组印刷体字母.

2.2表面质量:焊缝及热影响区的表面质量应经外观检查合格,表面的不规则状态在底片上的

图象不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆.

2.3象质计

2.3.1象质计采用GB5618-85《线型象质计》R10系列，Ⅰ（1-7#），Ⅱ（6-12#），Ⅲ（10-16#）。

象质计型号选用见表1。

表1象质计型号选用

透照厚度象质计型号

T≤16Ⅲ

16T≤80Ⅱ

T80Ⅰ

2.3.2象质计的放置:

a.单壁单影象质计，应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的四分

之一处),钢丝横跨焊缝,并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。

b.双壁单投影的象质计，若只能放在胶片一侧,必须进行对比试验,按试验结果确定胶片上

应显示的象质计线径,象质计摆法同2.3.3a,但象质计编号旁边应附加“F”标记，以示

区别。

c.双壁双投影的象质计，金属丝垂直横跨焊缝表面正中，将中间金属丝对准定位中心标记

处，如数个焊接接头在一张底片上同时透照时，应至少放置一个象质计，若只用一个，

则必须放在最边缘的那根管子上。

d.环缝周向曝光时，每条环缝至少放4个象质计，且放在内壁，每隔90°放一个，若透照

区为抽查或返修复照区则每张底片应有象质计显示。

3器材

3.1射线源:X射线：XXQ-2005，XXH-2005，XXQ-2505，XXH-2505，γ射线：Ir192源

所有设备必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。

3.2胶片

3.2.1胶片选型:照射源为X射线，应选用细颗粒，感光速度中等，反差中等的J2型胶片，

如：利维那、天津Ⅲ型、阿克发D7、杜邦75等。

3.2.2胶片的保存:胶片宜保存在低温环境中,通常以10～15℃最好,室内相对湿度应保持在

55～65%之间,胶片应远离热源和辐射,在暗室红灯下操作距离不宜过近,时间不宜过长,胶片

不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾，胶片应竖放，避免受

压感光。

3.3暗盒

暗盒采用对射线吸收较少，避光性较好的黑色塑料制作，每个暗盒背面均划有白色的中

心标记线，以便贴片时迅速对准焊缝，且设有铅质“B”标记，（高13mm，厚约1.6mm）以

此作为监测背散射的附件，所有暗盒均有与内部增感屏相一致一的编号（即增感号），以便

底片上产生某些伪缺陷时易于找原因，暗盒由于经常接触工件，极易弄脏，在暗室装片或取

片前应经常清理表面，如发现破损，应及时更换。

3.4增感屏

3.4.1增感种类：采用铅箔金属增感屏。

3.4.2增感屏规格,厚度:见表2。

3.4.3增感屏表面应保持光滑、清洁、无损伤、变形等。

表2增感屏规格、厚度

规格：长×宽mm