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井筒装备检查工操作规程

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井筒装备检查工操作章程

一、一般规定

本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升容器连接装置、提升钢丝绳、平衡尾绳、防过放和过卷装置、曲轨、罐道、井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳保护装置等检查工种。

二、上岗条件

1、经过技术培训考试合格之后，方能进行井筒维修作业。

2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。

3、熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检测、修理、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁情况的变化情况。

4、熟知井筒作业的各种联络信号。

5、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。

6、无妨碍本职工作的病症。

三、安全章程规定

1、上班期间不做与工作无关的事情，遵守有关各项规章管理制度。

2、钢丝绳检查工应当保持相对稳定，分工明确，对主要提升和运输设备的钢丝绳应当由专人负责检查。

3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）的钢丝绳为10%。

4、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

5、钢丝绳在运转中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下述情况之一者，必须停车检查并做钢丝绳检测试验合格之后方可继续运转：

5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。

5.2钢丝绳产生捻距内断丝面积与总断面积之比超过上述规定时。

5.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

5.4遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。

5.5钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。

6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即进行更换。

7、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，必须经过矿总工程师经批准后方可继续使用，但不得超过1年。

8、钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

9、在井口验绳时应系安全带。

10、井筒维修作业时不应少于2人。

11、多人（2人以上）从事一项井筒维修作业时，要设作业负责人和安全检查员，统一指挥作业及检查安全情况。进行井筒维修、检测、修理作业时，不得上、下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊，需上下同时作业时（如更换罐道），必须按制定的安全措施执行。

12、需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须严格遵守以下事项：

12.1在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

12.2进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

12.3提升容器的速度一般为0、3-0、5米/秒，最大不能超过2米/秒。

12.4检测、修理用的信号必须安全可靠。

12.5作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。

12.6作业所需要的零、配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱放在罐笼内部或者箕斗检测、修理平台，以防坠落。

13、井筒内有人工作时，井口及井筒内各出口应设警戒，10米范围以内不准有无关人员；清理干净井口附近的浮煤、杂物等，严禁往井下丢弃杂物。

14、需进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

15、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应当保持10—15mm。

16、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：

16.1罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。

16.2组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

17、对金属井架、井筒罐道梁，应每年检查1次。发现松动，应采取加固或其它措施；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。

18、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，每天必须由专职专岗人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次。发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

19、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探险伤试验，合格之后方可使用。楔形连接装置的共计使用期限：单绳提升机不得超过1