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机械设计制造常用技术要求汇总--第1页
机械制造常用技术要求汇总
一、一般技术要求
1.零件须去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.去除毛刺，抛光。
二、公差要求
1.未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000的要求。
2.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3.铸件尺寸公差与机械加工余量按GB/T6414-1999的要求。
4.未注公差原则按GB/T4249-2009的要求。
5.未注角度公差按GB/T1804-2000的要求。
6.其它未注要求请参照样品为准;
7.未注形位公差应符合GB/T1184-1996的要求。
三、切削加工件要求
1.零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下
道工序。
2.加工后的零件不允许有毛刺、飞边。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、
保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、
划伤等缺陷。
机械设计制造常用技术要求汇总--第1页
机械设计制造常用技术要求汇总--第2页
4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配
合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
7.零件去除氧化皮。
8.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
四、材料要求
1.材料：Q235-A,除有特殊说明。
五、模具要求
1.未注拔模斜度2°-3°；
六、涂装要求
1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化
皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表
面的油脂、污垢。
3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈
漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏
的底漆，要重新涂装。
5.表面涂装按照相应的标准要求。
七、热处理要求
1.零件经淬火处理后，硬度应达到50～55HRC。
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2.零件进行高频淬火后、回火至40～45HRC，有效硬化层深度
0.8~1.6mm。
3.渗碳淬火处理，表面硬度56～62HRC，渗层深度0.3～0.8mm，心
部硬度28~33HRC。
4.零件须进行高温时效处理。
5.经调质处理，28～32HRC。
八、补焊件要求
1.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖
角存在。
2.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气
刨、气割或机械加工等方法清除。
3.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻
底清理。
4.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
7.铸钢件表面堆焊接时，焊
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