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热切割通用工艺规范
编制审核批准
1目的与适用范围
1.1目的：本规范规定了火焰切割、等离子切割等热切割工艺规范和操作要求，根据
操作要求指导实际生产。
1.2本规范适用于XX公司产品低碳钢、中碳钢和低合金高强度钢等材料的热切割工艺。
2术语
2.1等离子切割：利用等离子弧热能实现金属熔化的切割方法。
2.2火焰切割：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割
氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。
3职责
3.1生产车间职责：负责对该工艺文件的贯彻执行。
3.2工艺职责：负责对本工艺文件技术指导、解释和工艺执行情况的监督检查。
3.3质量职责：按照该工艺文件中的规定，进行生产过程监控和检验。
4热切割的方法及内容
4.1火焰切割
4.1.1切割前的准备工作
4.1.1.1调整钢板的位置，安放在切割平台上，保持钢板的平正，将割口两侧20mm
内的表面污垢、水份、油漆以及铁锈清除掉。
4.1.1.2将氧气调节到所需的压力，调整好火焰性质（中性焰）及长度。
4.1.1.3检查风线，其方法是点燃割炬，并将预热火焰调整适当，然后打开切割氧气
阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直而清晰的圆柱体。
4.1.1.4火焰切割工艺参数见附表一。
4.1.2切割工艺操作
4.1.2.1切割开始时，割嘴应在割件边缘预热到燃烧温度，再开启切割氧，沿割线进
行切割。预热火焰采用中性焰，预热火焰能率随割件厚度增加而增大。对于易淬硬的低合
金高强钢，应适当增加预热火焰能率和放慢切割速度。表1为推荐的预热火焰能率。
表1预热火焰能率的选择
钢板厚度（mm）3～2525～5050～100100～200200～300
预热火焰能率（m3/h）0.3～0.50.55～0.750.75～1.01.0～1.21.2～1.3
注：预热火焰能率指丙烷消耗量。
4.1.2.2正常切割时，当切割厚度小于20mm时，若是直线切割，割嘴可向切割方向
反向后倾20°～30°，减小后拖量，提高切割速度。工件大于20mm的直线切割以及曲
线切割时，割嘴均应垂直工件表面。
4.1.2.3火焰焰心应距工件表面3～5mm左右，切割速度应保持均匀，切割速度太慢，
会使切口上缘熔化，切口过宽。速度太快时，后拖量过大，甚至切割不透，影响切割面的
质量。
4.1.2.4钢板一定要割透，不得有弯曲、咬边等缺陷。
4.1.2.5大块钢板须切割成条状板料时，应采取分段或间隔、开孔等防变形切割，以
便散热均匀，预防更大的变形。
4.1.2.6切割后边缘需要加工的，应留有加工余量，为3±1mm。
4.1.3火焰切割质量要求
4.1.3.1数控切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表2规定；手工切割的板材、型
钢（角钢、工字钢、槽钢等）零件尺寸的极限偏差应符合表3的规定。
表2数控切割零件尺寸极限偏差
板材厚度
基本尺寸
≤10＞10-20＞20
≤500±0.5±1.0±1.5
＞500～1000±1.0±1.5±2.0
＞1000～2500±1.5±2.0±2.5
＞2500～4000±2.0±2.5
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