混疑土灌注桩施工工艺.pptxVIP

混疑土灌注桩施工;1干作业钻孔灌注桩;钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。;2泥浆护壁成孔灌注桩;1埋设护筒和制备泥浆;在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

◎泥浆的作用：

稳定水压

使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；

护壁

泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；

浮（携）渣

通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。;2成孔;回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，如图13所示。

正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。;(2)冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图14)。

冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头(图15)。

冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。;冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。

施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。;(3)冲抓锥成孔

冲抓锥(图16)锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓??提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。

冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。;3清孔;清孔作业;4浇筑水下混疑土;水下砼灌注过程示意图;◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录

◎封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。

◎浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。

◎当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

◎为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。

◎在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。

;沉渣厚度、砼灌注高度确定;灌注事故处理～二次剪球法;3沉管灌注桩;在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

间隔一个或两个桩位成孔；

在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；

一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。;锤击沉管灌注桩施工要点：

桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。

拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制在0.8m/min以内为宜。;3.2振动沉管灌注桩;3.3沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法;(2)断桩

断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。

处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。;(3)吊脚桩

吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。

原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被