污水处理过程运行管理操作规程.docx

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污水处理过程运行管理操作规程

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污水处理过程运转管理操作章程

总则

1.为了进一步加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运转,达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的,制定本规程。

2.污水处理的运转、维护及其安全除应当符合本规程外,尚应当符合国家现行有关标准的有关规定。

1一般要求

1.1运转管理要求

1.运转管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运转要求与技术指标。

2.操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运转要求和技术指标。

3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作章程等,并应示于明显部位。

4.运转管理人员和操作人员应按要求巡检构筑物、设备、电器和仪表的运转情况。

5.各岗位的操作人员应按时做好运转记录。数据应准确无误。

6.操作人员发现运转不正常时,应快速进行处理或上报主管部门。

7.各种机械设备应当保持现场环境卫生进,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。

10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

1.3维护保养要求

1.运转管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应当定期做启闭试验。

5.应当定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。

6.应当定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后,应检查填料或油封的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或当中的一股已经断裂时,必须更换。

9.各种机械设备除应该做好日常维护与保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检测、修理各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时,不允许随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应当符合电业和消防部门的有关规定。

14.应当定期检查和更换消防设施等防护用品。

2各系统操作章程

pH调节池、反应池、絮凝池操作章程:

1.开启原水泵将污水打入pH调节池,同时打开进气阀门使水处于搅动状态,进气阀门始终保持开启。

2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵,通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。

3.定期察看池内污水情况,巡视池内反应所形成的絮体情况调整药品的投加量,如絮体较小时需多投加PAM。

加压溶气气浮工艺操作章程:

加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合,使其受浮力而浮上的方法,从而达到去除CODcr、BOD5、SS(水中悬浮物)等的目的。

1.启动回流水泵,将回流水打入容器罐,罐内水位必须高于容器罐体积一半以上,然后加入压缩空气,气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间,出来的溶气水达到乳白色时即为合格标准,压力表控制在0.3-0.4MPa左右。

2.当浮渣在50-100mm时,按动电钮,开启刮渣机,将浮渣刮入集渣槽内。

3.当集渣槽内渣量达到一定量时,提高气浮池溢水闸门,使水位升高,进行冲洗集渣槽,冲洗完毕后,将阀门降低至正常工作水位。

曝气生化池操作章程:

曝气生化系统主要是在有氧的情况下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。

1.根据具体的情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运转方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体的情况,调整系统运转工况,采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。

7.曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。N源为尿素,P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作章程:

1.定时

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