钢筋混凝土预制桩(静压)施工技术交底.docVIP

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技术交底记录

资料编号

工程名称

施工单位

审核人

分包单位

□施组总设计交底

□单位工程施组交底

□施工方案交底

□专项施工方案交底

?施工作业交底

交底部位

钢筋混凝土预制桩（静压）施工

接受交底范围

桩机班组、钢筋笼加工班组

交底摘要：

钢筋混凝土预制桩，采用静压桩机打入工艺，1#楼桩型为PHC500A100-12，347根，桩长26m，配桩为13+13，2#楼桩型为PHC500A100-12，255根，桩长23m，配桩为13+10。

交底内容：

一、作业准备

1、材料要求

表1材料计划表

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

钢筋混凝土预制桩

PHC500A100-12

m

530

2

钢筋

C14、A6

t

120

3

微膨胀商品混凝土

C35

m3

90

4

桩尖

B型/C型

个

10

5

白灰

/

袋

130

6

竹签

/

捆

20

7

焊丝

/

盘

70

2、主要机具

表2主要机具计划表

序号

名称

规格/型号

单位

数量

备注

1

桩机

ZYJ600H/680H

台

4

2

挖掘机

180型/150型

台

6

3

切割机

移动式平锯

台

3

4

电焊机

二保焊机

台

6

5

铁锹

/

把

10

6

盒尺

7.5m

把

3

7

经纬仪

光学

台

2

8

水准仪

50倍

台

2

3、作业条件

（1）桩基施工范围“三通一平”完成，现场高程测量、坐标测量控制点建立并验点完成。

（2）基础桩图纸签章齐全并已正式下发，图纸会审完成。

（3）钻机进场并组装调试完成。机械已就位。

（4）钢筋混凝土预制桩已预订加工，成品养护完成并运至现场验收合格。

二、操作工艺

1、工艺流程

定位放线→桩机就位→预制桩起吊→插桩→压桩→接桩→压桩→送桩→桩试验→填芯。

2、操作要点

（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：

1）逐排施打2）自中部向四周施打

图2.1-1预制桩施打顺序图

（3）预制桩起吊

卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：

注：（a）为一点起吊位置；（b）为两点起吊位置；（c）为三点起吊位置。

图2.1-2预制桩吊装吊点位置示意图

吊装用索具捆绑在桩上端吊环附近处，不宜超过300mm。起吊预制桩时，使桩身垂直或按设计要求的斜角对准预定的桩位中心，位置应准确。桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。

（4）插桩

1）用夹具持桩对准测量定位点插桩。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

2）桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪（或线锤）进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

（5）压桩

1）利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。

2）要注意尽量不使预制桩受到偏心压力，以免预制桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

3）施工时班组安排专人做好压桩记录和平面编号。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。施工完成后上交项目部。

（6）接桩：班组由班长和兼职质量员进行检查，项目部专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。如确需接桩，对桩接头数控制在不大于2个，桩段数不大于3节有抗拔承载力的桩型，施工时应合理配桩，保证连接承台的桩节长度不小于10m。接桩前要清除焊接范围内的泥土等杂物，然后进行对称分层焊接。桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩端板是否合格平整、端板坡口上的浮锈及污物清理干净。接点处理应符合下列要求：

1）焊接前端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。

2）预制桩两端板之间的间隙小于等于2mm，上下