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原材料对乳化炸药的影响分析

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摘要：对乳化炸药来说稳定性是必须严格控制的因素，影响其稳定性的原因有很多，其中原材料是最主要的内在因素。从某些角度来说，原材料匹配合理性、质量是否合格都会影响到乳胶基质质量。因此必须做好原材料质量性能的检查工作，加强生产工艺控制，这样才可以保障炸药质量。

关键词：原材料；乳化炸药；影响因素；炸药质量

引言

乳化炸药自20世纪60年代问世以来，凭借良好的抗水性能和爆轰性能且机械感度低、安全性好等优点快速发展，并广泛应用于各种民用爆破工作中，但其储存稳定性和质量稳定性还较差。影响乳化炸药稳定性的因素很多，原材料是影响其产品质量的内在因素，合理的原材料匹配直接关系到乳胶基质的好坏，是保证乳化炸药质量性能稳定的前提。

1氧化剂水溶液对产品质量的影响

硝酸铵作为氧化剂被广泛应用于工业炸药生产，但因其溶解梯度大容易发生析晶，影响氧化剂水溶液的配制，因此混合氧化剂是制备乳化炸药水相溶液更好的选择。目前，硝酸铵和硝酸钠混合氧化剂被广泛应用于工业生产氧化剂水溶液的配制中，硝酸钠既能降低溶液的析晶点，又能提供大量的氧，改善氧平衡，有效提高乳化炸药的产品性能和储存期。当硝酸钠用量占乳化炸药10%~15%时，可使水相溶液析晶点降低约5~8℃，因此按照不同季节温度的变化调节硝酸钠的配方比例有利于改善炸药性能。乳化炸药的水分含量与储存稳定性成正，与密度成反比，因此，水分含量既不能过高也不能过低。含量过高，乳化炸药将失去爆炸性能，含量过低，影响产品安全性。经长期生产实践，有雷管感度乳化炸药的水分含量在10%~12%时，爆速和猛度达到峰值，超过15%，爆炸性能快速下降；无雷管感度乳化炸药水分含量控制在15%~17%为最佳，最高不宜超过20%。

2氧化水溶液

在工业炸药的生产当中，硝酸铵是非常广泛的原材料，常被当做氧化剂用于炸药生产。这种材料溶解梯度比较大，所以很容易出现析晶，进而影响氧化剂水溶液配置质量。一般来说混合氧化剂才是乳化炸药最好的水相溶液。硝酸钠与硝酸铵混合氧化剂是目前最常用的工业氧化水溶液材料。凭借着硝酸钠可以降低溶液析晶点，并带来充沛的氧气实现溶液氧均衡的特征，提高乳化炸药存储期与产品性能。在这种材料含量比例在炸药中达到10%至15%的时候，水相溶液的析品点一般能够得到5%至8%的控制。所以这种材料的使用需要根据季节温度情况完成硝酸钠配方比例的调整，是提高炸药性能最佳的途径。乳化炸药存储稳定性和水分含量有着正比关系，密度和水分含量则为反比关系。所以水分含量是必须严格控制的要素。如果过高炸药将不具备爆炸能力，反之炸药安全性将得不到控制。通过长期实验得出，水分含量最佳比例应当控制在10%至12%。该比例的炸药有着最佳的爆炸猛度与爆炸速度。一旦水含量超过15%，那么爆炸性能就无法得到保障。无雷管感度炸药水分可以控制在15%至17%，一般只要在20%范围内即可。

3密度调整剂

在炸药生产中敏化剂是重要的成分，这种材料的添加会让炸药中出现小气泡，进而调整炸药能量和敏度。钝感炸药在敏化剂的作用下能够达成传爆与起爆目的。当前比较常用的调整剂包括膨胀珍珠岩与化学发泡剂。在工艺条件的变化以及数量的调整下，完成炸药密度的有效控制。无机发泡剂是目前国内企业最常使用的材料，该材料在炸药中占比0.1%至0.5%。其成分包括醋酸、亚硝酸钠、促进剂。由于亚硝酸钠在接触酸的时候会发生化学反应变成亚硝酸，随后产生氮气，所以有着敏化的作用。根据实验，为了保障炸药小气泡能够均匀分布，可以在发泡剂当中加入定量硝酸铵与尿素。如果使用亚硝酸钠一般需要再加入0.05%左右的硫氰酸根化合物，该材料可以进一步加快敏化反应速度。为加快氮气产生速度则可以加入0.01%的胺类化合物。影响炸药敏化的因素包括温度、敏化剂用量。其中温度和乳胶基质黏度为反比关系，而乳胶基质黏度将直接作用于气泡稳定性。也就是说温度越高那么气泡产生速度就越高。但是如果温度超出了标准，则会出现无效大气泡，无法保障产品稳定性。当温度过低就无法保障气泡数量、气泡质量，进而影响装药效果，甚至是产品存储期限。

4油相材料对产品质量的影响

一般的说，凡是黏度合适的碳氢化合物都可以选作油相材料，包括各种蜡、石油产品、饱和脂肪酸及一些高分子聚合物等，但事实上作为乳化炸药油相材料的往往是以上的多组分混合物，即复合蜡。根据各组分不同的特性，调整不同的油相配方，也可在配制发泡剂时外加防冻剂，以保证炸药的流散性，便于装药及药卷的质量控制，最终确保炸药的储存稳定性及储存期。油相材料的选择：1）温度变化的影响选择油相材料必须考虑其熔点，以便于在乳化混合的温度下溶为液体。且油相材料的熔点不能太高，以免油相材料挥发、着火或被碳化，影响安全和产品质量。为此，为保证产品质量稳定性，油相温度控制在90~100℃为