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立加维护与常见故障诊断处理

一．机床维护

机床维护保养相当重要，不少潜在故障通过及时保养得到抑制和消除，因而能起到减少故障发生、提高机床使用效率、延长使用寿命的效果。

１．清洁卫生

1）、工作台、防护罩、导轨等易积铁屑部件及时清理，预防护罩变形、导轨咬伤、冷却液通道堵塞向别处渗漏。

2）、刀库计数开关、刀座有异物及时清除，预防刀库故障。

3）、主轴内孔铁屑及时清除，防止抓刀不紧产生精度偏差。

2．气路保养

1）、每班开机之前需将空压机、气动三联件过滤杯的积水倒干净，在雾化杯中加满黏度较稀的导轨油，预防气缸进水和主轴生锈。

2）、保证气压≥0.6MPa，每台气体容积≥0.3立方米，气路不漏气。

3．油路保养

1）、贝奇尔润滑泵是一种低压按比例分配单线阻尼（SLR）齿轮泵，与计量件（油排）、控制件（分油器）、及油管和接头组成集中润滑系统。我们使用的VERSAⅢ型电动润滑泵油罐容积有2升（V600、VC600）、4升两种，电压交流110伏，工作时压力0.17-2.5MPa，有液位和压力两个检测监控开关。推荐使用40#机床导轨油（运动黏度（50℃）37-43CST）

2）、油要清洁，油位必须高于低刻度线。每天检查排除油路堵塞、泄露。经常查看导轨、丝杠、轴承润滑情况。

4．主轴部分保养

1）、使用3000转以上时，建议分次提升、降低转速，提高轴承寿命。

2）、8000转以上主轴配有气膜保护，需经常查看气膜正常情况。

3）、打刀缸每月检查一次，保证开关、电磁阀正常，确保油杯有油，推荐使用VG32号透平油。

4）、主轴上的刀柄不用时应取下来，预防使用敲击取刀损伤主轴。

5）、主轴轴承采用润滑脂润滑，推荐使用2号进口锂基润滑脂（针入度265-295。针入度是润滑脂牌号划分指标，单位是1/10㎜，越大为越稀，反之越稠。）。

5．其他保养

1）、链轮轴承经常加机油保持润滑，链条涂黄油润滑，延长使用寿命。

2）、经常检查热交换器的轴流风扇工作情况，保证风道畅通。

3）、平时少开电器柜门，防止灰尘、油雾、金属粉末等进入引起短路损坏元器件。

4）、系统电池定期更换。一般一年换一次。更换时需在系统通电状态下按说明书操作，避免损坏系统和丢失参数。

5）、停机一周以上，需将工作台面、主轴锥孔、导轨面涂上机油防止生锈。

6）、停机三月以上，每隔一月通电一天，去除潮湿和防止老化。

二．切削液基础知识

根据切削要求、材料、刀具材质、使用成本选择合适的切削液。

1．皂化液。浓度2％-3％（2-3份皂化液，98-97份水），适用各种金属加工。铸铁件采用浓度3％-5％，一般7天内不生锈。皂化液成本低，但易发臭和引起生锈，加工光洁度不是很高。

2．通用切削油VG系列（VG15/22/32/46/68）。该油芳香烃含量低，油烟油雾绝少，对皮肤无刺激。能提高光洁度，减少刀具磨损。

3．高效切削油M系列（M20/M32）。含有脂肪硫氯等极压剂，适用于中至重负荷切削加工。

三．故障诊断方法

数控机床故障分为软、硬两种。软故障是由于操作、调整不当引起的，在使用初期发生较多，通过更正得以解决；硬故障指硬件损坏引起，通过更换硬件解决。常用诊断方法如下：

直观法

通过眼睛看、耳朵听、鼻子闻、动手摸来找到故障源进而解决。如护罩、坦克链、链条等零部件断裂；部件异响；元器件焦糊味；零部件变形；油位、气压不足等等。

２.CNC系统自诊断功能

目前的数控系统其检测和自诊断功能非常强，加上机床制造厂编制的PLC报警文本，绝大多数故障发生时系统屏幕会显示具体的报警号和内容，对应的自诊断状态给出具体的故障点。自诊断法是排除故障最主要和最有效的方法。如系统、刀库、主轴、面板开关、限位开关、油路气路开关故障等都可通过自诊断找到问题所在。

３.交换法

用功能相同模块或零件替换可疑故障件，来确定故障点。如限于检测条件不能判出驱动器好坏，可将该驱动器与另一轴互换，看故障是否转移到另一轴来判断驱动器好坏。

４.测量比较法

通过测量电压、电流、电阻、变形、精度等与正常值比较来确定故障点。如测量开关闭合、电机相间电阻、机床几何精度等找到故障源。

四.常见故障诊断处理

1．操作编程类报警（P/S报警，以FANUC0ic/0imatec为例）

该类故障参照《维修手册》说明，进行正确操作后可方便地排除。例如：

1）、073PROGRAMNUMBERALREADYINUSE为屏幕显示内容。含义是该程序号系统中已存在，你应该换一个未被使用的号存储你编的程序，按RESET复位按钮消除报警。

2）、500OVERTRAVEL：+N为屏幕显示内容。含义是N轴（X、Y、Z、A、C轴